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毕业设计-开元煤矿1.5Mt/a新井设计-煤矿瓦斯区域治理技术研究，共144页，78009字，附cad设计图纸。
摘要
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为开元煤矿1.5Mt/a 新井设计，共分10 章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式—采区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。
开元煤矿位于山西省晋中市境内，井田南部有石太铁路和太旧高速公路，交通十分便利。井田走向（东西）长平均约5 km，倾向（南北）长平均约5.5 km，井田水平面积为27.5 km2。主采煤层一层，即15 下号煤层，平均倾角8°，厚约3.6m。井田地质资源/储量为154.82 Mt，工业资源/储量为151.72 Mt，设计资源/储量为148.00 Mt，可采资源/储量109.34 Mt，矿井服务年限为56.07 a。井田地质条件简单。表土层平均厚度50 m；矿井正常涌水量为140 m3/h，最大涌水量为220 m3/h；煤层硬度系数f=2.3，煤质为瘦煤、贫煤；矿井相对瓦斯涌出量为6.69 m3/t，属低瓦斯矿井；煤层无自燃发火倾向，为Ш类不易自燃煤层；煤层无爆炸危险。
矿井采用双立井单水平开拓，采用中央并列式和中央分列式混合通风。一矿一面，采煤方法为单一走向长壁采煤法。煤炭运输采用钢丝绳芯胶带，辅助运输采用轨道运输。
矿井年工作日为330 d，每天净提升时间16 h。矿井工作制度为：实行“四六”制（三采一准）。
专题部分题目是新元煤矿瓦斯区域治理技术研究。
翻译部分是一篇关于矿井井筒中水垢切割机的论文，英文原文题目为“Research and development on cutting scale machine in the coalmine shaft ”。
关键词：立井开拓；采区；走向长壁采煤法；大采高

目 录
一般部分
1 井田概况及地质特征 1
1.1井田概况 1
1.1.1交通位置 1
1.1.2地形地貌 1
1.1.3气象 2
1.1.4地震 2
1.1.5电源条件 2
1.1.6水文情况 2
1.1.7水源条件 2
1.1.8矿区工农业生产概况 2
1.2地质特征 2
1.2.1地层 2
1.2.2地质构造 4
1.2.3水文地质 6
1.3煤层特征 7
1.3.1各可采煤层分述如下： 7
1.3.2煤质 8
1.3.3瓦斯、煤尘及煤自燃和地温 8
2 井田境界和储量 9
2.1井田境界 9
2.2井田勘探 9
2.2.1井田勘探工作 9
2.2.2钻孔测量工作 10
2.3矿井各类储量的计算 12
2.3.1矿井地质资源储量的计算 12
2.3.2矿井的工业资源/储量计算 13
2.3.3矿井设计资源/储量 13
2.3.4煤层矿井设计可采资源/储量 14
2.3.5分采区计算可采储量 16
3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 18
3.1矿井工作制度 18
3.2矿井设计能力及服务年限 18
3.2.1确定依据 18
3.2.2确定矿井设计生产能力 18
3.2.3矿井服务年限 18
3.2.4 井型校核 19
4 井田开拓 21
4.1井田开拓的基本问题 21
4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 21
4.1.2工业场地的位置 22
4.1.3开采水平的确定及采区的划分 22
4.1.4井底车场的布置 23
4.1.5矿井开拓延伸方案及阶段划分 23
4.2矿井基本巷道 27
4.2.1井筒 27
4.2.2井底车场 30
4.2.3主要开拓巷道 32
5 准备方式—采区巷道布置 35
5.1煤层地质特征 35
5.1.1采区位置及范围 35
5.1.2采区煤层特征 35
5.1.3地质构造 35
5.1.4顶底板特性 35
5.1.5水文地质 35
5.2采区巷道布置及生产系统 35
5.2.1采区走向长度的确定 35
5.2.2确定区段斜长和区段数目 36
5.2.3煤柱尺寸的确定 36
5.2.4 采区上、下山布置 36
5.2.5 区段平巷的布置 37
5.2.6 采区内工作面的接替顺序 37
5.2.7 采区通风、运输及其它系统 37
5.2.8采区内各种巷道的掘进方法 38
5.2.9采区生产能力 38
5.2.10 采区采出率 39
5.3 采区车场及主要硐室 41
5.3.1采区上部车场选型 41
5.3.2 采区中部车场选型 41
5.3.3 采区下部车场选型 42
5.3.4 采区主要硐室 42
6 采煤方法 44
6.1采煤工艺方式 44
6.1.1采区煤层特征及地质条件 44
6.1.2确定采煤工艺方式 44
6.1.3回采工作面长度的确定 44
6.1.4回采工作面的推进方向和推进度 45
6.1.5落煤方法 45
6.1.6采煤机工作方式 45
6.1.7推移刮板输送机方式 46
6.1.8工艺流程 46
6.1.9支架与采煤机选型 46
6.2设备 46
6.3顶板管理 49
6.3.1支护设计 49
6.3.2端头支护及超前支护方式 50
6.3.3各工艺过程注意事项 51
6.3.4工作面顶板管理 52
6.3.5回采工作面正规循环作业 54
6.3.6吨煤成本 55
6.4回采巷道布置 57
6.4.1回采巷道布置方式 57
6.4.2回采巷道参数 57
7 井下运输 59
7.1 概述 59
7.1.1 井下运输设计的原始条件和数据 59
7.1.2 矿井运输系统 59
7.1.3 矿井运输设备选型应遵循以下原则： 59
7.2采区运输设备的选择 59
7.2.1工作面运煤设备的选型 60
7.2.2采区辅助运输设备的选型与设计 61
7.2.3 运输设备能力验算 64
7.3大巷运输设备选 65
7.3.1主运输大巷设备选择 65
7.3.2辅助运输大巷设备选择 65
7.3.3电机车优缺点及适用条件 65
7.3.4设备选择 65
7.3.5大巷运输设备能力验算 66
8 矿井提升 67
8.1 概述 67
8.2.1主井提升 67
8.2.2副井提升 69
9 矿井通风设计 72
9.1 矿井概况 72
9.2 矿井通风系统和通风方式 72
9.2.1 矿井通风系统的基本要求 72
9.2.2矿井通风方式的选择 72
9.2.3 矿井主扇工作方式的选择 74
9.2.4 采区通风 74
9.2.5 工作面通风 75
9.2.6 通风构筑物 77
9.3 风量计算及分配 77
9.3.1通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 77
9.3.2 配风的原则和方法 77
9.3.3 总风量的计算 77
9.3.4风量分配 81
9.4 全矿通风阻力的计算 82
9.4.1矿井通风阻力 82
9.4.2矿井最大阻力路线 83
9.5 通风机选型 84
9.5.1 选择风机的基本原则及技术资料 85
9.5.2 矿井自然风压 85
9.5.3 风机风量及风机选型 86
9.5.4 电动机的选择 87
9.5.5 对矿井主要通风设备的要求 88
9.5.6 对反风、风峒的要求 89
9.6 矿井灾害防治措施 89
9.6.1 瓦斯管理措施 89
9.6.2煤尘的防治 89
9.6.3 防火 89
9.6.4 防水 89
10 设计矿井基本技术经济指标 95
参考文献 96

专题部分

1 绪论 98
1.1引言 98
1.2国内外研究现状 100
1.2.1国外研究现状 100
1.2.2国内研究现状 101
1.2.3本文主要研究内容 101
2 矿井概况及矿井瓦斯基础参数测定 102
2.1矿井概况 102
2.2瓦斯抽放系统 102
2.2.1 瓦斯抽放 102
2.2.2矿井瓦斯储量及可抽放量 104
2.2.3抽放瓦斯的必要性和可能性 108
2.2.4抽放瓦斯方法 109
2.2.5抽放管路方法 114
3.钻爆抽一体化技术 116
3.1 煤与瓦作用爆生裂隙形成机理分析 116
3.1.1 爆炸应力波作用 116
3.1.2 爆生气体作用及贯通裂隙形成的条件 116
3.1.3 煤层瓦斯压力作用 117
3.2 钻爆抽一体化技术 117
3.2.1 钻爆一体化技术简介 117
3.2.2 爆破孔与控制孔间距L 的数值模拟及分析 117
3.2.3 瓦斯抽放钻孔密封材料 118
3.3 现场试验应用及分析 118
3.4 结论 120
4.结论 120
参考文献 120

翻译部分

英文原文 122
1. Analysis of the condition of cutting the scale 123
2 The development about cutting scale Machine 124
2.1 Machine structure of cutting scale machine 124
2.2 Action process 125
3 Analysis about the cutting principle 126
3.1 Analysis about the cutting principle of tools 126
3.2 Analysis about critical cutting speed and abrasive coefficient 127
4 Conclusions 128
中文译文 130
1分析去除水垢的条件 131
2水垢切割机的发展 132
2.1水垢切削机床的机械结构 132
2.2 动作过程 133
3 浅析切削原理 133
3.1 分析切削工具的原理 133
3.2分析临界切削速度和耐磨系数 134
4 结论 135
致 谢 137