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毕业设计-夹河煤矿2.4Mt/a新井设计-综采面调斜与旋转技术浅析，共146页，68879字，附cad设计图纸。
摘 要
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为夹河煤矿2.4Mt/a新井设计。全篇共分为十个部分：1.矿井概况及井田地质特征；2.井田境界和储量；3. 矿井生产能力、服务年限及工作制度；4.井田开拓；5.准备方式—采区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全；10.矿井基本技术经济指标。
夹河煤矿位于江苏省徐州市境内，交通便利。井田东西长8.1km，南北长6.1km，面积约为48.91km2。井田内可采煤层为2#煤、7#煤和9#煤，其赋存稳定，2#煤平均厚度1.81m，7#煤平均厚度2.49m， 9#煤平均厚度1.47m。本设计只考虑7#煤和9#煤，平均倾角为14°，为缓倾斜煤层。井田内工业储量为34679万t，可采储量为26257万t。矿井正常涌水量为115m3/h，相对瓦斯涌出量为小于10m3/td，瓦斯绝对涌出量小于40m3/td，属于低瓦斯矿井；各煤层均有爆炸危险性，且有自燃发火倾向，发火期为4~5个月。
夹河煤矿设计生产能力为2.4Mt/a，服务年限为72.9a，工作制度为“三八”制，年工作日330d。矿井采用立井三水平加暗斜井开拓方式，采用倾斜长壁综合机械化采煤法。7#和9#煤联合布置，同时开采，工作面长度为200m。主运大巷采用胶带输送机运输，辅助运输采用电机车牵引3t底卸式矿车运输矸石和材料等。
矿井通风方式为两翼对角式。
专题部分：专题题目为“综采面调斜与旋转技术浅析”。
翻译部分：是将一篇关于矿山环境保护的英文翻译成中文。英文题目是“煤矿的环境问题及其解决方案”。
关键词：立井开拓；暗斜井延伸；采区布置；两翼对角式

目录
一般部分
1 矿区概况与井田地质特征 1
1.1矿区概况 1
1.1.1矿区地理位置 1
1.1.2交通位置 1
1.1.3当地天气气候和降水量 1
1.1.4矿区水文情况 2
1.1.5矿区地震情况 2
1.2井田地质特征 3
1.2.1勘探工作简况 3
1.2.2含煤地层 3
1.2.3地质综合柱状图 5
1.2.4地质构造 5
1.2.5水文地质特征 6
1.2.6矿井涌水量 6
1.3煤层特征 7
1.3.1含煤性 7
1.3.2煤（岩）层关系 7
1.3.3煤层特征 8
1.3.4煤的特征 8
1.3.5 瓦斯、煤尘和煤的自燃 10
1.3.6矿井地温条件 12
2 井田境界和储量 13
2.1井田境界 13
2.1.1井田界限 13
2.1.2井田尺寸及概况 13
2.2矿井工业储量 13
2.2.1储量计算范围和工业指标的确定 13
2.2.2储量级别与计算块段的划分 14
2.2.3工业储量计算 15
2.2.4矿井可采储量 17
3 矿井生产能力、服务年限及工作制度 20
3.1矿井工作制度 20
3.2矿井设计生产能力及服务年限 20
3.2.1确定依据 20
3.2.2矿井设计生产能力 20
3.2.3矿井服务年限 20
3.2.4井型校核 21
4 井田开拓 22
4.1井田开拓的基本问题 22
4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 22
4.1.2工业场地的位置 24
4.1.3开采水平的确定及带区、采区的划分 24
4.1.4主要开拓巷道 25
4.1.5开拓方案比较 25
4.2矿井基本巷道 34
4.2.1井筒 34
4.2.2车场的型式和布置形式 36
4.2.3车场主井重车线的验算 37
4.2.4车场副井空重车线的验算 37
4.2.5调车方式 38
4.2.6车场峒室的布置 38
4.2.7井底车场的通过能力演算 38
4.3主要开拓巷道 39
4.3.1主要开拓巷道的支护方式 39
4.3.2主要开拓巷道的特征 40
5 准备方式—采区准备方式 43
5.1煤层地质特征 43
5.1.1一般地质特征 43
5.1.2其它开采技术条件 44
5.2 采区巷道布置及生产系统 45
5.2.1采区准备方式的确定 45
5.2.2采区巷道布置设计 45
5.2.3 采区生产系统 46
5.2.4采区内巷道掘进方法 47
5.2.5 采区生产能力及采出率 47
5.3 采区车场选型设计 48
5.3.1采区上部车场 48
5.3.2采区下部车场 49
6 采煤方法 50
6.1采煤工艺方式 50
6.1.1采区煤层特征及地质条件 50
6.1.2确定采煤工艺方式 50
6.1.3回采工作面参数 51
6.1.4工作面设备选型 52
6.1.5 采煤工作面破煤、装煤方式 55
6.1.6采煤工作面支护方式 56
6.1.7超前支护及端头支护方式 58
6.1.8各工艺过程注意事项 59
6.1.9回采工作面正规循环作业 60
6.2回采巷道布置 62
6.2.1回采巷道布置方式 62
6.2.2回采巷道支护参数 62
6.3工作面控制措施 64
6.3.1工作面防滑措施 64
6.3.2工作面防窜矸措施 65
6.3.3工作面防片帮措施 65
7 井下运输 66
7.1概述 66
7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 66
7.1.2运输距离和辅助运输设计 66
7.1.3矿井运输系统 66
7.2采区运输设备选择 67
7.2.1设备选型原则： 67
7.2.2采区运输设备选型及能力验算 69
7.3大巷运输设备选择 71
7.3.1主运输大巷设备选择 71
7.3.2辅助运输大巷设备选择 71
7.3.3运输设备能力验算 73
8 矿井提升 74
8.1矿井提升概述 74
8.2主副井提升 74
8.2.1已知数据 74
8.2.2主井提升设备选型 74
8.2.3副井提升 76
9 矿井通风及安全技术 78
9.1矿井通风系统选择 78
9.1.1确定矿井的通风系统 78
9.1.2主要通风机的工作方式的确定 78
9.1.3采区通风方式的选择 79
9.1.4工作面通风方式 79
9.1.5确定矿井通风容易时期和困难时期及矿井用风地点 79
9.2采区及全矿所需风量 82
9.2.1按井下同时工作的最多人数计算 82
9.2.2采煤工作面所需风量计算 83
9.2.3掘进工作面所需风 84
9.2.4硐室需风量计算 85
9.2.5其他用风巷道的需要风量计算 86
9.2.6矿井总风量计算 86
9.2.7确定采区及全矿的风量分配并确定矿井所需总风量 87
9.3全矿通风阻力的计算 87
9.3.1矿井通风总阻力计算原则 87
9.3.2通风容易时期和困难时期的确定 87
9.3.3矿井通风阻力计算 87
9.3.4矿井总风阻等积孔计算 90
9.4通风机选型 91
9.4.1确定风机设计工况点 91
9.4.2对矿井通风设备要求 94
9.5防止特殊灾害的安全措施 95
9.5.1瓦斯管理措施 95
9.5.2煤尘的防治 95
9.5.3火的防治 95
9.5.4水的防治 95
9.5.5其他安全措施 96
9.5.6避灾线路 96
10 设计矿井基本技术经济指标 97
专题部分
1引言 99
2综采面调斜与旋转的条件 99
2.1概述 99
2.2调斜方式 99
3综采面调斜与旋转的常用方法 100
3.1实中心调斜法 100
3.1.1简述 100
3.1.2存在的问题 101
3.2虚中心调斜法 101
3.2.1简述 101
3.2.2 工艺特点 102
4综采工作面旋转调斜对接工艺 103
4.1旋转调斜中心的确定 103
4.2旋转调斜参数的确定 103
4.2.1提前量T 的确定 103
4.2.2每循环刀数及旋转一个扇形块段总循环数的确定 104
4.3工作面对接工艺 104
5薄煤层综采调斜开采技术实践 105
5.1前言 105
5.2 实施方案 105
5.2.1 工作面主要设备性能 105
5.2.2 工作面主要采煤工艺 106
5.2.3 煤层顶底板条件 107
5.2.4煤层赋存条件 107
5.3实施方案的确定 107
5.3.1 方案可行性设计计算 107
5.3.2 调采程序 108
5.3.3 调斜期间的顶板维护 108
5.4调斜开采中需要注意的问题 108
5.5经济效益分析 108
6不规则轻放工作面调斜接面工程技术应用 108
6.1 工作面主要技术参数 109
6.1.1 1186工作面接面前主要技术参数 109
6.1.2接面后工作面主要技术参数 109
6.2小面安装过程中的技术问题 109
6.2.1安装顺序 109
6.2.2 安装支架的技术参数 110
6. 2. 3 确定小面下口第一组支架位置 110
6. 3接面前调斜开采过程中的技术问题 111
6. 3. 1 调斜开采比例的确定 111
6. 3. 2 调斜开采前的准备工作 111
6.3. 3 调斜开采位置的确定 111
6.3. 4 调斜开采过程中大面末组支架位置的控制 111
6. 4 上下面对接施工方法 111
6.4. 1 对接前的准备工作 111
6.4. 2 对接施工 112
6.5 效果分析 112
7结论 113
翻译部分
英文原文 114
中文译文 120
参考文献 125
致谢 127