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毕业设计-内凸轮回转振动激振器设计，共57页，共计29197字，附外文翻译
[摘要]本课题设计的是回转振动激振器主要是使回转振动珩磨机中的珩磨头产生振动，是回转振动珩磨机的设计关键，在珩磨加工中有着重要的作用。在本课题中采用简单的机构设计，使主轴产生轴向往复振动和周向高速回转运动。即实现，随着制造业技术水平的不断发展,零件的加工精度和要求越来越高、新的难加工材料越来越多。因而,振动切削加工越来越显示出很强的优越性。本次设计的激振器有效地减小了凸轮副压力角和运动副磨损，延长了激振器的工作寿命。
[关键字]激振器，振动切削，组合机构，凸轮机构

目 录
引言 1
第1章 激振器的相关介绍 2
1.1 激振器的概念 2
1.2 激振器的分类 2
1.2.1惯性式激振器 2
1.2.2电动式激振器 2
1.2.3电磁式激振器 2
1.2.4电液式激振器 3
1.3 国内外激振器的发展现状、发展局势、研究方法 3
1.4 本次课程设计的提出及相关问题 4
第2章 机床及振动切削的相关知识 6
2.1 振动切削的相关知识 6
2.1.1 振动切削技术的发展 6
2.1.2振动切屑原理 6
2.2 振动切削改善零件加工表面完整性的优势 8
2.2.1降低切削力和切削温度 8
2.2.2表面粗糙度小、加工精度高 8
2.2.3刀具使用寿命长 8
2.2.4切削液使用效果好 8
2.3.1振动切削技术的优点 9
2.3.2 工艺分析 9
2.4 机床的相关知识 10
2.4.1 机床的概述 10
2.4.2 机床的组成 10
2.4.3 世界机床强国产业现状 10
2.4.4 未来机床的发展方向 11
第3章 方案的确定 13
3.1 对本课题的认识 13
3.1.1 对运动规律的分析 13
3.1.2 对设计中所涉及到的机构简单介绍 14
3.2 方案的确定 20
3.2.1 内凸轮摇杆式回转振动激振器 20
3.2.2 关于内凸轮齿轮式主轴激振器的设计 21
3.2.3 关于激波式液压激振器的设计 22
3.3 传动原理分析 23
3.3.1 内凸轮滑块式回转振动激振器传动原理分析 23
3.3.2 内凸轮齿轮式回转振动激振器传动原理分析 24
第4章 尺寸的确定 27
4.1 机构长度和连杆尺寸的确定： 27
4.2 凸轮峰谷数N的确定 28
4.3 确定基圆半径 29
4.3.1 基圆半径对凸轮机构的影响 29
4.3.2 确定基圆半径的方法 29
4.4 凸轮轮廓线的设计 30
4.5 连杆结构的结构的确定： 30
4.5.1 曲柄存在的条件 30
4.5.2 压力角与传动角 31
4.5.3 行程速度变化系数 32
4.5.4 死点位置 32
4.6 尺寸的确定 33
第5章 所选方案的运动分析 35
5.1 位移分析 35
5．2 速度分析 36
5.3加速度分析 36
5.4传动比分析 37
5.4.1　摇块机构的传动比 37
5.4.2　内凸轮机构的传动比 37
5.5原机构的绝对输出速度 37
5.6曲柄滑块机构的传动特性分析 37
总结 39
致谢 40
参考文献 41
附录：英文文献 42
附录：文献翻译 49