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课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及钻4×M5-12盲孔的专用机床夹具设计，说明书共45页，14681字，附设计图纸、PROE三维图纸、工序卡、工艺过程卡等
题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮。
1、夹具体中为什么要进行夹紧力的计算？
答：因为夹紧的夹紧力不足时，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动；而夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤。
2、装配图的作用和内容是什么？
答：装配图作用是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。装配图的内容有：一组视图，必要的尺寸，技术要求标题栏、零件编号及明细栏。
连接座零件机械加工工艺规程及钻3×φ7孔用机床夹具的设计
1、工件的装夹？
工件的装夹指的是工件的定位和夹紧
2、夹具是怎么实现定位和夹紧的？
定位：在轴盘上打个孔使与6×φ7孔匹配然后用销钉匹配，这就使每加工完一个工件后钻头与3×φ7孔自动对齐。为了对均布的3孔进行分度，采用分度盘对定分度。
夹紧：采用螺旋螺杆，用螺母旋紧。每加工完一个孔后，稍微拧松螺母旋转工件即可。
1、如何选择定位基准面？
? 答：精基准的选择:?Ф40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.
2、装配夹具所需的使用方法及范围？
答：工件装在夹具上，放上开口垫圈，并盖上钻模板拧紧螺母即可达到夹紧目的。为了高效率的迅速找到各孔中心，在轴上安有三个销，120度分，达到迅速找到准心的目的。另外本夹具只需稍加改动，即可作为加工左端面的6个孔专用夹具，可用性较高。
1、夹具中定位基准是什么，限制几个自由度？
答：我采用Φ121底面座位基准，限制3个自由度；Φ40的内孔用短销限制2个自由度，一个V型块在加工的突起处限制1个自由度。
2．加工的对刀装置是什么？
答：我利用导向套实现对刀，使用摇臂钻床使钻头对准导向套对刀加工。
课程设计任务书
1、设计题目：
设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
A转速器盘 B气门摇杆座 C尾座体 D油阀座
E输出轴 F连接座 G杠杆 H推动架
I 连杆体 J连杆盖 K操纵阀 L填料箱盖
M换档叉 N左支座 O轴承外壳
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成
零件－毛坯合图一张 （3或4号图）
关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图）
指定工序夹具装配图一张 （2或3号图）
夹具部分零件图1～2张 （图幅自定）
设计说明书 （一份）
夹具3D效果图一张 （4号图）
以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：
零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；
生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。

目 录
第1章 课程设计的目的.........................................9
第2章 零件的分析.............................................10
2.1 零件的作用.............................................10
2.2 零件的形状.............................................10
零件的工艺分析..........................................12
3.1 零件左端加工表面分析..................................12
3.2 零件右端加工表面分析..................................12
毛坯设计.................................................14
4.1 毛胚的选择.............................................14
4.2 毛坯分析................................................14
4.3 确定机械加工余量.......................................15
4.4 确定毛胚尺寸公差.......................................15
4.5 确定毛胚尺寸............................................15
4.5 设计毛胚图..............................................16
选择加工方法，拟定工艺路线.............................18
5.1 基准面的选择............................................18
5.2 精基准面的选择..........................................18
5.3 制定机械加工工艺路线...................................18
5.4 工艺路线比较............................................20
加工设备及刀具、夹具、量具的选择......................22
6.1 机床的选择..............................................22
6.2 刀具的选择..............................................23
切削用量的选择...........................................24
7.1 加工分析................................................24
7.2 确定切削余量和基本工时................................25
钻4XM5-12盲孔的专用机床夹具的设计....................29
8.1 定位方案.................................................29
8.2 夹紧机构和夹紧力的计算……30
8.3 导向装置…31
8.4 辅助支撑装置………32
8.5 定位精度分析………32
8.6使用说明….32
8.7结构特点….32
8.8总结……….32
8.9设计心得….33
第九章 钻3×φ7孔的专用机床夹具的设计….34
9.1确定设计方案……….34
9.2切削力和夹紧力的计算……….34
9.3校验扭矩功率……….35
9.4设计心得….36
第十章 钻3×6φ7孔的专用机床夹具的设计…38
10.1工艺分析…38
10.2夹具设计…38
10.3设计心得…40
第十一章 钻3×φ7孔的专用机床夹具的设计.41
11.1定位方案…41
11.2夹紧机构…41
11.3定位精度分析………41
11.4夹紧力的计算………42
11.5设计心得…43
参考文献………44
附表一 转速器盘机械加工工艺过程综合卡片
附表二 部分工序卡片
附图一 转速器盘毛坯零件合图
附图二 各夹具效果图