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课程设计-杠杆（二）机械加工工艺规程及φ10孔的夹具设计，共23页，7925字，附设计图纸、工序卡、工艺过程卡
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程卡片 1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份

摘　要
设计内容：设计“杠杆2”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：杠杆2;课程设计;工艺规程；工艺装备；

目录
1.零件图分析 1
1.1零件的功用 1
1.2零件的技术要求 1
1.3审查杠杆的工艺性 2
1.4确定杠杆的生产类型 2
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2
2.1确定毛坯制造方法 2
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 2
2.2.1确定毛坯尺寸 2
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 3
2.3绘制毛坯图 4
3.制定零件工艺路线 4
3.1选择定位基准 4
3.1.1精基准的选择 4
3.1.2粗基准的选择 4
3.2表面加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3.4工序集中与分散 6
3.5工序顺序的安排 7
3.5.1机械加工工序的安排 7
3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 8
3.5.3辅助工序安排 8
3.6确定工艺路线 8
4.工序设计(加工M4螺孔) 9
4.1确定加工方案 9
4.2确定加工余量 9
4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 10
4.4两次工步计算 10
4.4.1钻孔工步 10
4.4.2攻丝孔工步 10
5.时间定额的计算 11
5.1两工步时间定额的计算 11
5.1.1钻孔工步 11
5.1.2丝攻工步 11
5.2辅助时间的计算 11
6.夹具设计 11
6.1问题的提出 12
6.2.1定位方案设计 12
6.2.2上述方案的比较 12
6.2.3夹紧力方向的选择 12
6.2.4夹紧力作用点的选择 13
6.2.5切削力及夹紧力计算 13
6.2.6夹具操作简要说明 13
7.体会与展望 13
参考文献 15
附录1 17
附录2 18