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毕业设计-汽车前灯罩的冲压模具设计，正文共32页，9280字，附设计图纸、开题报告
课题来源
汽车制造是现代化工业中比较重要的一部分，而冲压是汽车零部件制造中广泛采用的技术。因为自己对汽车有浓厚的兴趣，现在决定以此为课题，进行冲压汽车灯罩的设计。
科学依据
冲压是应用非常广泛的成型加工方法，冲压模质量的好坏不仅关系到产品的质量，也关系到生产的效率。进行冲压模设计，不仅考察学生的机械结构设计能力，也可以锻炼学生综合运用所学知识解决具体实际问题的能力。
研究内容
目前要解决如下问题：
1、产品零件工艺分析
2、冲压模具设计
3、主要零件制造工艺的确定。

摘 要
本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。
此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深—胀形、冲孔—胀形、冲孔—修边、冲孔—弯曲—冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用AUTOCAD完成第二道工序—胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。
关键词：灯罩；冲压；模具；工艺；设计

目 录
1 汽车前灯罩成形工艺分析 …… 1
1.1 分析制件的冲压工艺性 … 1
1.1.1 材料 1
1.1.2 结构分析 ……… 1
1.1.3 尺寸精度与表面粗糙度 …… 1
1.2 确定冲压工艺方案 …… 1
1.3 模具形式 … 2
1.4 毛坯展开计算 ……… 2
1.4.1 拉深部分 ……… 2
1.4.2 弯曲部分 ……… 3
1.4.3 其它部分（直接由CAD得出） 3
2 落料拉深复合模设计 4
2.1 排样 ……… 4
2.2 确定冲压方向和冲压中心 4
2.2.1 确定冲压方向 … 4
2.2.2 确定压力中心 … 5
2.3 确定拉深次数 6
2.4 确定冲裁力和拉深力 …… 7
2.4.1 冲裁力 7
2.4.2 压边力 7
2.4.3 拉深力的计算 …… 8
2.5 选择压力机 8
2.6 选用标准模架 ……… 9
2.7 工作部分尺寸计算 … 9
2.7.1 拉深工作部分尺寸 9
2.7.2 落料工作刃口部分尺寸计算 11
2.8 模具总体设计 …… 13
2.8.1 工作零件 ……… 13
2.8.2 其它主要零件 … 15
2.9 模具结构尺寸验算 … 20
3 胀形冲孔复合模设计 ……… 21
3.1 成形部分 … 21
3.2 变形力与冲裁力的计算 22
3.2.1 胀形变形力 …… 22
3.2.2 冲裁力 23
3.3 确定压力中心 ……… 23
3.4 选择压力机 25
3.5 选用标准模架 ……… 25
3.6 工作部分刃口尺寸计算 26
3.6.1 对冲裁刃口尺寸进行计算 … 26
3.6.2 胀形刃口尺寸的说明及确定 26
3.7 模具结构设计 ……… 27
3.7.1 主要工作零件 … 27
3.7.2 其它零件设计 … 29
结 论 … 31
致 谢 … 32
参考文献 33

1.1 分析制件的冲压工艺性
1.1.1 材料
08钢 材料厚度 t=1mm
由《冲压模具设计与制造技术》P19，表1-8：
抗拉бb 335—450（N/㎜2）
抗剪τ 260—360（N/mm2）
弹性模数 E 190000 (N/mm2)
屈服点бs 200 （N/mm2）
δ（%） 32%
1.1.2 结构分析
该零件是汽车前灯的壳罩，形状特征包括弯曲面，拉深面，压凸包，加强筋，外沿边等，并且是非对称结构，较为复杂。产品零件需要经过多道工序才能完成，基本工序应包括拉深、冲孔、弯曲、胀形、翻边等。且制件水平方向有不同层次的水平面，都是通过拉深、弯曲、胀形工序制成，表明成形工序较为复杂。拉深底部冲出一大孔，尺寸精度相对比较高。制件应注意尺寸之间的影响，以及工序之间相互的影响。
1.1.3 尺寸精度与表面粗糙度
尺寸精度按IT12级精度；
表面粗糙度Rn=12.5