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课程设计-连杆的机械加工工艺及对钻、扩、铰两螺栓孔夹具设计，共32页，15947字，附设计图纸、任务书、工序卡、工艺过程卡
1．设计目的：
机械制造工艺学课程设计要求学生综合运用工艺学及其它课程知识，是毕业设计前的一次综合训练。可使学生得到以下训练。
1．能熟练运用机械制造工艺学的基本理论，解决零件在加工中的定位、夹紧问题，保证加工质量。通过夹具等工艺装备的设计，提高结构设计能力；
2．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；
3．基本掌握绘图和编写技术文件的能力
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
1．零件名称：连杆，见于大国编课程设计教程P56
2．年产量：10000只
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
1．用CAD绘制零件图一张。
2．用CAD绘制毛坯图一张。
3．编制工艺过程卡和工序卡一套。
4、设计钻、扩、铰两螺栓孔夹具一套，用CAD绘制夹具装配图一张。（工序见于大国编课程设计教程P60）
5．编写课程设计说明书一份。（A4>12页）
（选做内容：设计气门摇臂轴支座工艺过程卡，参见P157）
4．主要参考文献：
1)于大国.机械制造基础与机械制造工艺学课程设计教程，北京：国防工业出版社，2011年
2）李益明. 机械制造工艺设计简明手册[M], 北京：机械工业出版社,1994年.
3）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2007年
5．设计成果形式及要求：
成果：图纸和说明书。建议在可能的条件下，部分工序安排数控加工。

目　录
第一章 连杆加工工艺 1
1.1 连杆的结构特点 1
1.2 连杆的主要技术要求 1
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 2
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 2
1.2.3 大、小头孔连心线的技术要求 2
1.2.4 大、小孔中心距 2
1.2.5 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 3
1.2.6 大、小头孔两端面的技术要求 3
1.2.7 螺栓孔的技术要求 3
1.2.8 有关结合面的技术要求 3
1.3 连杆的材料和毛坯 3
1.3.1 材料的选择 3
1.3.2 连杆毛坯的制作方法 4
1.4　连杆的机械加工工艺过程 6
1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 8
1.5.1 工艺过程的安排 8
1.5.2 定位基准的选择 9
1.5.3 确定合理的夹紧方法 10
1.5.4 连杆两端面的加工 10
1.5.5 连杆大、小头孔的加工 10
1.5.6 连杆螺栓孔的加工 11
1.5.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 11
1.5.8 大头侧面的加工 11
1.6 连杆加工工艺设计应考虑的问题 11
1.6.1　工序安排 11
1.6.2　定位基准 11
1.6.3　夹具使用 12
1.7 切削用量的选择原则 12
1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 12
1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 13
1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 14
1.8.1 端面确定加工余量 14
1.8.2 确定工序尺寸及其公差 14
1.8.3 外圆尺寸确定 15
1.8.4 铣螺栓孔平面 16
1.9 计算工艺尺寸链 16
1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 16
1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 17
1.10 工时定额的计算 20
1.10.1 铣连杆大小头平面 18
1.10.2 粗磨大小头平面 18
1.10.3 加工小头孔 18
1.10.4 铣大头两侧面 19
1.10.5 车大头孔外圆 20
1.10.6 铣开连杆体和盖 20
1.10.7 加工连杆体 20
1.10.8 连杆销孔 22
1.10.9 铣、钻、镗连杆总成体 23
1.10.10粗镗大头孔 24
1.10.11大头孔两端倒角 25
1.10.12精磨大小头两平面 25
1.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔 25
1.10.14精镗大头孔 25
1.10.16小头孔两端倒角 25
1.10.17镗小头孔衬套 26
1.11 连杆的检验 27
1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 27
1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验 27
1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 27
1.11.4 连杆大小头孔平行度的检验 27
1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 27
第二章 夹具设计 28
2.1 钻螺栓空夹具设计 28
2.1.1问题的指出 28
2.1.2 方案的确定 28
2.2 夹具的设计 28
2.2.1定位误差的计算 29
2.2.2 定位误差的计算 29
2.3 夹具体零件图 30
2.4 工艺参数及操作 30
2.4.1工艺参数 30
2.4.2 操作基本过程 30
结束语 31
参考文献 32