电火花加工
一、数控线切割加工有哪些特点？主要应用在哪些方面？
特点：1不需要制造成型电极2电极丝极细，可加工微细异形空，窄缝和形状复杂的工件，加工精度高3脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度窄。属半精加工范畴采用正极性加工4电极丝是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较小5工件材料的预加工量少，切缝很窄，有效利用材料6无论工件的硬度如何，只要是导体或半导体材料都能加工7工件液选用乳化液或去离子水等8自动化程度高操作方便。
应用：1加工冲模2加工精度冶金模3加工成型刀样板4加工微细孔模任意曲面或窄缝5加工各种特殊材料和特殊结构的零件6各种导电材料特别是贵重金属的切断7电加工火花成型加工时用的电极8在试制产品时，用线切割的坯料上直接割出零件
二、数控线切割加工中对工件装夹有哪些要求？
1工件的基准面应清洁无毛刺2夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定工作台上，拧紧螺丝时要用力均匀3工件装夹的位置应用利于工件的找正4对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起5批量零加工时，最好采用专用夹具6细小、精密、薄壁的工件用采用固定在不易变形的辅助夹具上
三、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
①加工速度。在一定的加工条件下，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积高速丝切割的速度为40~80mm2/min ②表面粗糙度。指加工后，工件表面的微观不平度③加工精度指加工后工件的尺寸精度，形状精度和位置精度的偏差④电极丝损耗量。用电极丝在切割10000mm2面积后用电极丝直径的减少量来表示
四、影响电火花成型加工表面粗糙度的主要因素有哪些？
1脉冲宽度：电流峰值一定时，脉冲宽度大，单个脉冲的能量就大，表面粗糙度差，但随着脉冲宽度的增加，加工表面粗糙度急速下降2电流峰值：若脉冲宽度一定条件下电流峰值增加，加工表面粗糙度值变大3电极材料和加工极性的影响：在粗加工、半精加工规准范围内脉冲宽度变大时，用紫铜电极比石墨电极的加工表面粗糙度好些，脉冲宽度小时，用石墨电极表面粗糙度好。电极相同，脉冲宽度大，正极性加工表面粗糙度好。
五、数控线切割加工的工艺准备包括哪些内容？
机床的检查与调整、工作液的配置、电极丝的选择与校正、穿丝孔的加工及其他准备工作
六、写出五种常用量具？
1 游标卡尺2千分尺3百分表4杠杆百分表5内经百分表
七、写出电火花成型加工两种常用电极材料和特点？
1紫铜：组织致密，机加工成型性能较差，不宜成型磨削，此重较大，价格较高，不宜加工大、中型型腔摸
2石墨：具有成型容易的突出特点，同事比重较小。机械强度较差，并在宽脉冲大电流加工时，容易起弧烧伤
八、简述高速走丝线切割机丝架对机械系统的基本要求及机床的组成？
1具有足够的刚度和强度
2丝架的导轮有较高的运动精度
3导轮与丝架本体、丝架与机床之间有良好的绝缘性能
4导轮运动组合体有密封措施
5丝架不但能保证电极丝垂直于工作台平面，还具备使电极丝按给定要求，保持与工作台平面成一定的几何角度的功能
机械装置由床身，坐标工作台，走丝机构及附件组成
九、什么是脉宽、脉宽的单位、符号？
脉宽是加到工具和工件上放电间隙两端电压脉冲的持续时间为了防止电弧烧伤
单位：us 符号：ti
十、简述电火花加工的原理和局限性？
1原理：工具电极接触脉冲电源的一极，工件接另一极，两级间充满液体介质，伺服机构控制工具电极反向工移动。当两级间达到一低昂距离时，极间的液体介质被击穿，发生放电，瞬间局部高温，使工件被蚀除工具电极不断向工件移动，维持适宜的放电间隙，就能在工件上加工出与工具电极形状相似的型孔或型腔。
2 局限性：生产率还比较低；工具电极也有耗能；影响尺寸加工精度
十一、写出影响电火花加工精度的主要因素？
1加工误差：误差包括加工误差、安装误差和定位误差
2加工间隙：加工间隙直接影响电火花成型加工的加工精度。只有掌握每个规准的加工间隙和表面粗糙度值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩量及加工过程中的规准转换。
3加工斜度：加工斜度是最大加工间隙和最小加工间隙之差与测量面之间的距离化
4尖角倒圆半径：常用尖角倒圆半径来表示电火花加工出现的尖角程度。这对有尖角、棱边要求的工件是很重要的一项指标。
