单晶连铸技术原理及试验研究
日期: 2011-8-31 21:31:49 浏览: 0 来源: 学海网收集整理 作者: 佚名
摘 要 单晶连铸技术是一项新型的有色金属连铸技术, 可以连续制造无限长的、表面呈镜面状,内部无缩孔、缩松、气孔、夹杂等铸造缺陷的单晶线材, 属于近成品形状(near2net2shape) 生产技术。其产品金属单晶线材, 具有优异的塑性加工性能和良好的导电性能, 是一种可以满足电子工业要求的导电材料。该文介绍了单晶连铸技术的原理, 以及利用小型单晶连铸设备制造的纯铝单晶线材的工艺试验及性能。
关键词 金属单晶 连续铸造 导电线材 工艺试验 技术原理
电子技术的发展, 对金属导电材料的品质提出了更高的要求。作为集成电路基板材料和半导体元件粘接线的金属导体, 希望采用无晶界、无缺陷的高级材料; 在通信、音像设备中的电缆导体, 采用单晶制品, 可以提高讯号传
递的保真性[1 ] 。因此开发单晶金属制造技术,使金属单晶产品的生产工程化, 对促进电子技术及通信技术的发展有着十分重要的意义。
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