塑料产品设计原则
1﹒分模线的（parting line）选定
分模线有分模及排气的作用﹐但由于模具精度及成形条件的差异﹐易生成毛边﹐及残留痕迹﹐有碍成品外观及精度﹐分模线要考虑下列项
1）﹒不得位于明显位置而影响外观
2）﹒开模时部成死角之位置
3）﹒位于模具加工容易之位置
4）﹒位于成品后加工容易加工之位置
2﹒脱模斜度﹕(draft)
一般塑料件都有一定的脱模斜度﹒
3﹒肉厚（thickness）
肉厚不均造成对成形性的影响﹕
1） 成品之冷却时间﹐取决于厚度较大处﹐使成形周期延长﹐生产率降低﹒
2） 造成冷却后﹐收缩不均
3） 造成收缩下陷﹐产生内应力﹐变形破裂
肉厚决定必须注意下列事项﹕
1） 构造强度是否充分
2） 能否抵抗脱模力
3） 能否分散冲击力
4） 有嵌件之场合﹐能否防止破裂﹐若产生熔合线是否影响强度
5） 成形孔的熔合线是否影响强度
6） 尽可能肉均匀﹐以防止收缩下陷﹒
7） 棱角及薄壁是否阻碍材料流动﹐而引起充填不足﹒
各种材料的标准肉厚﹕
PE—0.5~3.0 ABS.AS—1.2~3.5
PP—0.6~3.0 PMMA—1.5~5.0
PA—0.5~3.0 硬质PVC—2.0~5.0
POM—1.5~5.0 PC—1.5~5.0
PS—1.2~3.5 CA—1.2~3.5
PBT—0.8~3.0
4﹒补强与变形之防止﹕
1） 角耦处设计R角
2） 加装补强筋
3） 变化壁厚及形状
﹒1﹒
5﹒凸谷（BOSS）设计
凸谷（BOSS）是成形品的凸出部分（一般是圆形）可弥补孔周围的强度﹐可供装配时嵌合之用﹒由于凸谷是凸出部分﹐肉厚增加﹐所以容易形成收缩下陷﹐又成形品之凸谷在模具中为盲孔﹐容易聚集空气造成充填不足或烧焦的情况﹐因此成形品设计要注意下列事项﹕
1） 凸谷之长度以不超过本身之直径2倍为宜﹐否则应加装加强筋
凸谷过高﹐空气易聚集引起气孔﹐烧焦﹐及充填不足﹒且容易弯曲变形﹒加装补强筋可防止变形﹐并可改善材料的流动性﹒
2） 凸谷位置不能接近转角或侧壁
3） 凸谷之形状以圆形为宜﹐设置以于底座时以3个为宜﹒凸出底部0﹒3－0﹒5﹐方形与矩形之凸谷﹐模具制作困难﹐成型时材料流动性差﹐且成品之制作成本高﹒
6﹒孔之设计
1） 孔与孔之间距离为空孔径2倍以上
2） 孔周围之壁厚宜增加
3） 孔与边缘的距离宜为孔径3倍以上
4） 孔与侧壁距离为孔径3／4以上
5） 垂直成型材料流向之盲孔﹐其孔径在1﹒5MM以下时﹐心型梢有弯曲之虞﹐孔深不宜为孔径2倍以上
6） 以心型梢对合之孔会产生偏心﹐
7﹒成型螺纹之设计
1） 避免每英寸32牙（螺距0﹒75MM）以下之螺纹﹐而最大可成型5MM之螺纹
2） 长螺纹由于收缩关系﹐而使螺距失正﹐避免使用
3） 螺纹公差小于成型材料之收缩率时﹐避免使用
4） 阴阳螺纹配合时应有0﹒1－﹒04MM之间隙
5） 螺纹部应有1／15－1／25之脱模斜度
6） 螺牙不得延长至成品的末端﹐因薄缘和切边不利于模具加工及螺纹寿命（端面易崩垂）﹐所以﹐端面至少要设0﹒8MM平坦部分﹒
