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毕业设计-餐桌椅注塑模，共23页，11082字，附设计图纸、工艺卡。
目 录
前 言 1
绪论 2
一、塑料的工艺分析 7
⑴塑料材料特征 7
⑵注塑模工艺条件 8
⑶塑件的尺寸与公差 9
⑷型腔分布 11
⑸塑件的表面质量 11
二、注射机的选择 12
⒈分型面的设计： 12
三、浇注系统的选择 13
⒈浇注系统 13
⒉浇注系统的设计原则 13
3、流道的设计 14
四、模具的推出与导向机构设计 19
1、模具的推出机构 19
2、导向机构设计 19
3、导套的结构和技术要求 20
4、推出方式的确定 20
五、成形零件的设计 21
(1)成型零部件结构 21
(2)成型零部件工作尺寸计算 22
(3)成型设备的选用 24
(4)确定温度调节系统结构： 27
六、模架的选择 27
(1)、模架结构的选择 27
(2)模架安装尺寸校核 28
七、安装与调试 29
(1)模具的安装试模 29
（2）试模 31
（3）检验 32
参 考 文 献 33

前言
伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。
通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造，通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。
一． 塑料工业在国民经济中的地位。
塑料工业是世界上增长最快的工业之一，自从1909年实现以纯粹化学合成
方法生产塑料算起，塑料工业以有九十余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世
以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛，
ABS，聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚
乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚乙烯等四种通用塑料，是塑料在工业产品与生活用。
品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是二． 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位。
塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关由于塑料的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等方面知识，所以这些知识变构成了塑件成型生产的完整系统，它大致可包括产品计，塑件的选择，塑件的成型，模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标——塑件使用的重要手段之一。
三．塑料模成型及模具加工技术的发展动向。
随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度，高效率与长寿命的方向迈进。由于它是一向综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。
1． 塑料成型技术的发展
1) 塑料成型理论的进展，有关挤出成型的流度理论和数学模型已经基本上建立，并且在实际生产中得到应用，有关注射成型的流变理论尚在进行探讨，注射成型的塑料溶体在一维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，进一步加强对塑料溶体在三维模腔中流动行为的研究。
2) 塑料成型方法的革新，如无流到凝料的注射成型，热固性塑料注射成型，低发泡注射成型，排气注射成型等。
3) 塑件的料密化，微型化和超大型化。
2． 模具加工技术的发展
目前开发模具新材料，塑料模具钢的发展有两大趋向，(1) 从碳素工具钢一低合金工具钢一高合金工具钢发展。(2)从高级材料(一般热处理)一低级材料(表面硬化处理)发展。其次研制新设备，主要研制高效，精密自动化的的模具加工设备，从手工机械操作向计算机数控操作方向发展。最后，是应用了新技术。当今，最突出的新技术莫过于模具设计与制造的CAD／C触WCAE技术的模具表面强化处理技术和实施标准化，模具的标准化对于提高模具的质量，缩短制模周期，提高生产效率，降低制造成本是十分重要的。