学海网

毕业设计-家庭吊扇开关盒模具设计，共34页，12277字，附设计图纸
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面

Abstract
plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parameterization design.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: The plastic mold; the parameterization; inlays; divides the profile

目 录
前言 1
1绪论 2
1.1 塑料工业简介 2
1.2 我国塑料模现状 3
1.3 塑料模发展趋势 4
1 塑件材料的选择 4
2.1 一般塑料的组成 4
2.2 吊扇开关盒ABS材料的选择 5
2.3 聚氯乙烯的性能 5
3 塑件结构的尺寸及精度 6
3.1 尺寸精度 6
3.2 脱模斜度 6
3.3 壁厚 7
3.4 表面粗糙度 7
4 注射机的选择及校核 8
4.1 锁模力的校核 9
4.2 注射压力的校核 10
4.3 其它尺寸校核 10
5 成型总体方案 11
5.1 塑件性能分析 11
5.2 注射模结构设计 11
6 成型部份设计 12
6.1 型腔数的确定 12
6.2 分型面的设计 13
6.3 一般凹模机构设计 13
6.4 一般凸模结构设计 13
6.5 型腔壁厚计算 14
6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 14
6.7 成型表面要求 15
6.8 成型材料及材性要求 15
7 浇注系统设计 15
7. 主流道设计 15
7.2 分流道设计 17
7.3 浇口设计 18
7.4 冷料穴和拉料杆设计 19
8 推出机构设置 19
8.1 推出机构的结构组成 19
8.2 推杆推出机构 19
8.3 推出机构中附属零部件 20
8.4 所需脱模力的计算 21
9 合模导向机构设计 21
9.1 导向机构的作用 21
9.2 导柱导向机构 21
10 模具温度调节系统 22
10.1 冷却装置设计要点 22
10.2 冷却水道的形式 23
10.3 冷却管传热面积计算式 23
11 模具零件加工工艺流程 24
11.1模具加工工艺工程 24
11.2 具体零件加工工艺 25
总结 27
参考文献 28
附录 29