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毕业设计-电源开关帽注射模具设计，说明书共29页，14142字，附设计图纸、任务书、开题报告、实习报告、外文翻译、答辩PPT等
本课题设计电源开关帽模具。零件如图2.1所示。使用材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。塑件细而长，一边有不对称的加强筋，容易使塑件变形弯曲，因此在进料口的形式、位置选择上应考虑尽量减少变形，产品两端有深盲孔，其上端盲孔内（方空）有两个R1mm凸起，这部分成型模结构通常采用二次推出，强制脱模。
图2.1 电源开关帽塑件
图2.2 四板式潜伏浇口定模推件板推件电源开关帽注射模
主要内容就是：根据相关技术要求进行电源开关帽注射模具设计。其中具体内容如下：
1) 在本课题研究中先查阅与课题相关的中外文资料，进行调研，熟悉课题，为进行具体的设计做好理论准备。
2) 运用所学的注塑模具设计知识，在老师的指导下完成电源开关帽模具设计，具体步骤如下：
a) 根据电源开关帽的零件图及技术条件，对其进行分析。
b) 确定模具型腔的数目、选择分型面、确定型腔的布置方案。
c) 确定浇注系统、脱模方式、导向机构、定位与支承机构、侧向分型与抽芯。
d) 对注塑模的主要零件尺寸进行设计计算。
3) 绘制电源开关帽注射模的装配图及主要零件图，其中零件图标注尺寸、公差及技术条件，并对主要零件进行强度校核。
4) 根据课题研究过程，撰写毕业设计说明书，准备答辩。

二、毕业设计（论文）的内容：
调研国内、外塑料工艺及模具设计的现状、发展趋势。
充分了解工件的使用要求及保证工件的后续工序。
根据设计制件结构分析拟定塑料加工工艺路线并确定初步工艺规程设计方案。
比较零件的工艺技术经济性，编制工艺文件并设计必要的专用塑料注射模具。
设计的关键问题是选取工艺参数和确定塑料注射模具的结构方案。
设计一套塑料注射模具，并绘制出装配图。绘制A0规格设计图纸2.5张，零件图标注尺寸、公差及技术条件要符合模具行业标准。
选用注射成型设备。
三、毕业设计（论文）课题应完成的工作：
学校统一的任务
要求2000字以上的开题报告。
要求3000字以上的外文文献译文。
要求15000字以上的设计说明书。
要求2.5张以上零号图纸。
本题的工作任务
查阅20篇以上相关文献、资料、论文（含外文一篇）。
要求绘制零号塑料模具装配图一张，主要部件壹号图3张。
要求在装配图附加模具及加工零件的三维造型图。
要求对主要零部件进行具体的造型过程、设计过程和强度校核过程。
要求设计资料书面、电子档及光碟各一份。

摘 要
本课题采用UG作为模具开发的平台，利用其强大的CAD／CAE／CAM功能。在建模、制图模块下对电源开关帽制品进行了3D建模，一模四腔的设计开发，其中包括动模、定模的设计、推出机构的设计、浇注系统的设计、冷却系统的设计、注射机的选择与校核、模架的选择等各项工作。UG这种先进的CAD／CAE／CAM一体化软件在模具行业中的应用，减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益。通过本次设计，进一步了解注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。
关键词：UG；注塑模具；CAD／CAE／CAM

目 录
第一章 绪 论 1
1.1 国内外发展概况 1
1.1.1 模具工业的概况 1
1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 2
1.1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 4
1.1.4 注塑模具CAD发展情况及趋势 4
1.2 研究内容 5
1.3 研究目地及意义 5
第二章 电源开关帽设计及其成型工艺分析 6
2.1 塑料材料的选取 6
2.2 ABS的性能 6
2.3 塑件的工艺性分析 7
2.3.1 分析塑件工艺 7
2.3.2 选择成型设备 8
2.4 注射机参数的校核 8
2.4.1 最大注射量校核 8
2.4.2 锁模力校核 9
2.4.3 模具的闭合高度校核 9
2.4.4 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 9
第三章 电源开关帽注射模具设计 10
3.1 确定分型面 10
3.2 型芯、型腔结构 10
3.3 成型尺寸的计算 10
3.3.1 型腔工作尺寸计算 10
3.3.2 型芯工作尺寸 11
3.3.3 型腔数量的确定和校核 12
3.3.4 脱模力计算 13
3.3.5 注射压力校核 13
3.4 模架的选择 13
3.5 浇注系统 13
3.5.1 浇口设计 14
3.6 合模导向机构 15
3.6.1 机构的功用 15
3.6.2 导向结构的总体设计 16
3.6.3 导柱的设计 16
3.6.4 导套的设计 16
3.7 脱模机构设计 17
3.7.1 顶出系统的设计 17
3.8 模具温度调节系统设计 18
3.8.1 温度调节对塑件质量的影响 18
3.8.2 对温度调节系统的要求 18
3.8.3 冷却装置的设计 19
第四章 电源开关帽注射成型过程分析 20
4.1 电源开关帽网格划分 20
4.2 浇口位置的选择分析 20
4.3 填充时间分析 21
4.4 回路冷却介质温度分析 22
4.5 顶出时的体积收缩率 22
第五章 模具总体装配图 23
5.1 装配图及工作原理 23
第六章 总 结 25
致 谢 26
参考文献 27