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毕业论文-传动轴凸缘叉工艺工装设计，共30页，7591字，附设计图纸、答辩文稿。
一、凸缘叉结构特点及工艺性分析
1.零件的构形与技术要求分析
零件图采用了主、俯、左三视图表达其形状结构。从零件视图可以看出，该零件为拨叉类零件，是一种带法兰的叉形零件；法兰部分由端面、圆柱面、圆柱孔、倒角等组成；叉形部分主要由端面、孔、挡圈槽等构成，该零件外形几何尺寸不大，但结构形状较为复杂。
2、凸缘叉主要技术要求分析
1.叉形两端面上的孔、安装基面、外圆柱面均有较高加工精度。
2.孔的精度：叉形两端面上孔Φ25,其尺寸、形状、位置误差都会影响工作状况，因此要求较高，孔的尺寸精度为IT7。
3.外圆柱面：定位外圆柱面Φ45,其尺寸、形状、位置误差都会影响安装定位精度，尺寸精度为IT8。
4.平面的精度：法兰安装面为零件安装基准，位置精度要求较高。
5.4-Φ10.1孔对B基准有位置度要求。
3、凸缘叉的加工关键表面
1.Φ25H7孔有较高的尺寸精度（IT7）和位置精度(同轴度0.01、垂直度0.01)要求，表面粗糙度（Ra值为1.6μm）要求也较高。
2.Φ45±0.019外圆柱面尺寸精度（IT7）要求，表面粗糙度值（Ra值为1.6μm）要求也较高。
3.Φ45±0.019端面为基准面、叉形部分侧面、Φ32内孔均有要求，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）也较高。
所以，要求Φ25H7孔与Φ26.3挡圈槽；Φ45±0.019外圆、端面、Φ32内孔在一起加工，这些表面都是关键表面，其余为次要表面。
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