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毕业设计-增压器回油管座的加工工艺及钻φ22.376+0.06夹具设计，说明书共27页，10251字，附设计图纸、工序卡、工艺过程卡
目 录
1.1增压器回油管座的工艺分析 1
1.2增压器回油管座工艺要求及工艺分析 1
1.2.1增压器回油管座的技术要求 1
1.3 加工工艺过程 2
1.4 确定各表面加工方案 2
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 2
1.4.2 平面的加工 3
1.4.3孔的加工方案 3
1.5 确定定位基准 3
1.5.1 粗基准的选择 3
1.5.2 精基准选择的原则 4
1.6 工艺路线的拟订 5
1.6.1工序的合理组合 ..........5
1.6.2 工序的集中与分散 6
1.6.3 加工阶段的划分 7
1.6.4 加工工艺路线方案的比较 8
1.7 增压器回油管座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
1.7.1 毛坯的结构工艺要求 9
1.7.2 加工余量的确定 10
1.7.3工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ...........11
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 12
1.8.1 工序1：车大平面 12
1.8.2 工序2 钻4Xφ9孔 13
1.8.3 工序3：铣孔口平面 14
1.8.4 工序4：锪平φ30 15
1.8.5钻扩铰φ22.376.........16
2 专用夹具设计 18
2.1 研究原始质料 18
2. 2 定位基准的选择 18
2. 3 切削力及夹紧分析计算 18
2.1.4 夹紧元件及动力装置设计 19
2.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计……… 20
小结 22
参考文献 23

1.1 增压器回油管座的工艺分析
增压器回油管座是柴油机的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但φ22.376孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。增压器回油管座的底面和孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。底面有平行度的要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2增压器回油管座的工艺要求及工艺分析
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 增压器回油管座的技术要求
其加工有四组加工。大平面、四小孔、孔口平面、以及大孔。
以大平面为主要加工的表面，有大平面的铣加工，其粗糙度要求是，平面度公差要求是0.05。
另一组加工是四小孔的加工，均为φ9，其位置度要求为φ0.4。
孔口平面的加工，保证尺寸65。
大孔的加工，其尺寸大小为φ22.376。
单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。由参考文献《机械加工工艺手册》表可知是中批量生产。
1.3 加工工艺过程
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于增压器回油管座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知：增压器回油管座尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

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