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毕业设计-小型玉米脱粒机入料和脱粒装置设计，说明书共25页，10878字，附设计图纸
为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。
同时为了改进现有脱粒机的现有状态，提高工作效率，所以该机有由入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图1所示：
入料斗与进料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用2mm米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。
脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料斗的另一端（即出料口）排出机体之外。落下籽粒分主要是栅格式凹板完成的它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。
有关玉米脱粒机的相关设计的参考数据：脱粒机主轴为转速一般为600～900r/min ，栅格式凹板的直径为一般为320mm左右 ，由于设计的玉米脱粒机脱粒能力较大所以其凹板的长度为803mm，在滚筒的设计上，一改传统的设计方法，大胆采用钉齿条代替滚筒，并在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着8个钉齿，总共32个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为240mm，滚筒上的钉齿长度为42mm。

摘要 为了减少农民在脱去玉米粒的时候时的劳动强度、提高其农业生产效率,所以设计玉米脱粒机。该机主要有入料口、栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另一端排出机体之外。其工艺流程：玉米穗通过入料斗进料口进入钉齿滚筒，在高速回转钉齿滚筒的冲击和玉米穗、钉齿滚筒，栅格式凹版的相互作用下被脱粒。脱下的籽粒通过栅格式凹版由出粒板滑出机体，而玉米芯则随着螺旋排列的钉齿由出芯口排出机体。为了保证有玉米穗顺利的喂入而不堵塞滚筒，进料口下底板应该有一定的斜度，玉米芯排出口应与籽粒排出口保持一定的距离，以免玉米芯与籽粒相混杂。玉米脱粒机的生产效率决定于配套动力的大小。其功率消耗可按1kw.h的功可脱600～1000kg已拨皮的玉米穗计算。未剥皮的玉米穗直接进行脱粒时，其生产率约为30%～50%。
关键词 脱粒机 入料装置 脱粒装置 设计

目 录
1引言…1
2设计任务书1
3计算说明书…2
3.1电动机的选择…………3
3.2脱粒轴的设计…………5
3.3钉齿条的总体结构设计………… 10
3.4钉齿的设计…………11
3.5圆盘的设计…………12
3.6栅格式凹板的设计……13
3.7栅格托架的设计………14
3.8入料斗和进料口的设计15
3.9上盖的设计………… 16
3.10键的选择与校核……17
3.11轴承的选择和校核·…18
4玉米脱粒机上盖螺栓的选择…………18
5操作规程与安全注意事项19
6玉米脱粒机的维护与技术保养……21
结论·…………23
参考文献……24
致谢…………25