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中文题目：啤酒瓶起子模具设计，毕业设计（论文）共49页，16575字（其中：外文文献及译文8页） 图纸共10张
外文题目：MOULD DESIGN OF BEER BOTTLE OPENER

摘 要
模具的应用体现在我们日常生活中的方方面面，在大量、反复生产相同的产品时候需要使用模具,因此，模具的使用需要我们继续发掘。
本设计是关于啤酒瓶起子模具的，要做好模具设计，设计出合格的模具，必须了解模具的总体结构，模具的工作方式等，因此，大量的阅读参考文献对此次设计有指导作用。设计时，必须先了解所给零件的工艺规程，进而选择模具的类型。通过计算确定排样方式，并进行模具的总体设计，通过不断的遇到问题解决问题，会使模具结构更加的合理，最后，为模具设计辅助零件。通过画图，我会认识到我的设计是否存在问题，并加以改正。
通过本次模具的设计，我能更加了解模具的工作过程以及设计过程，为今后的工作和设计打下良好的基础。
关键词：模具；瓶起子；工艺

Abstract
Application of the mould is reflected in every aspect of our daily lives. It is necessary to use mould to produce the large the same products massively. Therefore, the usage of the mould needs us to continue to discover.
This design is about the beer bottle opener mould, To do mould design, design a qualified mould, must understand the overall structure of the mould, and work style and so on. Therefore, the massive reading reference has the instruction to this design. We must first understand the procedure for parts, then choose the type of mould. Determine the layout mode by calculating, and carry on the overall design of the mould. Through meeting problems and solving problems, make mould structure is more reasonable. Finally, design the auxiliary parts for mould. Through drawing, I will know whether my design exists the problem or not, and correct it.
Through this mould design, I can understand more about the working process of the mould and the design process, and lay a good foundation for the future work and design.
Key words: mould; beer bottle opener; technology

目 录
前 言 1
1 零件的工艺性 2
1.1冲裁件的形状、尺寸、材料 2
1.2零件冲裁时的精度和粗糙度 2
1.3零件的工艺性分析 3
1.4零件的工艺方案分析 4
2 搭边、条料宽度及排样 5
2.1搭边值的确定 5
2.2条料宽度的确定 5
2.3零件的排样 6
2.4材料的利用率 7
3 压力中心、工艺力的计算 8
3.1压力中心的确定 8
3.1.1计算零件冲孔部分的压力中心 8
3.1.2计算零件弯曲时的压力中心 9
3.1.3计算零件落料时的压力中心 9
3.1.4计算级进模总的压力中心 10
3.2工艺力的计算 10
3.2.1冲孔相关计算 10
3.2.2弯曲相关计算 12
3.2.3落料相关计算 13
3.2.4总力的确定计 13
3.3压力机的选择 13
4 凸凹模间隙、工作部分尺寸和公差 15
4.1凸、凹模间隙的确定 15
4.2凸、凹模工作部分尺寸和公差 15
4.2.1落料冲孔尺寸计算原则 15
4.2.2落料冲孔模尺寸计算公式 16
5 凸模、凹模的结构设计 19
5.1凹模设计 19
5.1.1 凹模形式的选择 19
5.1.2 凹模外形尺寸 19
5.1.3 凹模的刃口与边缘，刃口与刃口之间的距离的选取 20
5.2凸模设计 21
5.2.1凸模形式的选择 21
5.2.2凸模长度的确定 21
5.2.3凸模强度的校核 22
6 零部件及其辅助装置的设计 24
6.1定位零件的设计与选取原则 24
6.2卸料机构的设计与选取原则 24
6.3模架的设计与选取原则 25
6.4模架导向零件的设计与选取原则 26
6.5模柄的设计与选取原则 26
6.6凸模固定板与垫板的设计与选取原则 27
6.6.1凸模固定板的设计与选取 27
6.6.2垫板的设计与选取 27
6.7紧固件及其它零件的选取 28
6.7.1固定螺钉 28
6.7.2定位销 28
7设计经济性分析 29
8 结论 30
致 谢 31
参考文献 32
附录A 33
附录Ｂ 36