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中文题目：门扣固定架模具设计,毕业设计（论文）共55页,16913字（其中：外文文献及译文12页） 图纸共15张
外文题目：DOOR FIXED FRAME MOULD DESIGN
摘 要
目前，随着我国制造业的迅猛发展，对模具的要求越来越高，因此必须对模具做进一步研究。
本设计主要是对给定的零件进行模具设计，模具设计过程中的各个工序都是严格按照相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的。模具设计的过程中，也充分的考虑了模具的经济性、实用性、复杂程度、可控性等等。进行模具设计，首先要对零件进行工艺分析，在此基础上进行严格的分析与计算，重点是对该给定的零件外形的冲裁，因为所给定的零件外形结构尺寸小；其次是弯曲、冲圆孔；最后是对零件进行第三次弯曲。本文中对以上问题详细阐述后，还对模具中的辅助零件的选择原则及其方法进行了说明。
在本次设计中，用到的相关数据都是严格按照一定的标准进行的，所以在设计中参考了大量的模具设计的书籍和设计手册，在通过计算确定模具的各个部分的尺寸，而且通过不断的修改和补充，使本次设计趋于完善，在此过程中，使熟悉了模具设计过程中的各个环节，从而锻炼更好的解决模具设计时出现的相关问题。
关键词：模具设计；冲裁；弯曲；
Abstract
At present, with the rapid development of China's manufacturing industry, and to mould the demand is higher and higher, so we have to die to do further research.
This design is mainly to a given part for mould design, mold design process in each procedure is to strictly according to relevant information and product shape is conducted on the basis of careful analysis. Mould design process, also full consideration of economy, practicality, mould complexity, control, etc. For mould design, the first part to process analysis, based on the analysis and calculation, the strict focus is on the part of the appearance of a given by cutting, because of the small size, shape, structure parts, Secondly, punching hole is curved, Final part is the third bending. Based on the above issues in detail, the auxiliary parts of mould the choosing principle and method are illustrated.
In the design of the relevant data, use is strictly according to certain criteria, so in the design of a lot of reference books and design, mold design, calculated and determined by manual mould parts of the size, and through the continuous changes and added to make the design perfect, in this process, familiar with mould design process each link, thus exercise better solutions for the mold design of related problems.
Key words: Mould design, Cutting, bending

目 录
前 言 1
1.零件的工艺性 2
1.1　零件的形状、尺寸、材料 2
1.2　零件冲裁时的精度和粗糙度 2
1.3零件的工艺性及工艺方案分析 3
1.4零件的工艺方案分析 4
2　搭边、条料宽度及排样 5
2.1　搭边值的确定 5
2.2 条料宽度的确定 5
2.3 零件的排样 7
2.3.1冲裁件的排样 7
2.3.2材料的利用率 7
3　压力中心、工艺力的计算 9
3.1　压力中心的确定 9
3.1.1　计算零件冲孔时的压力中心（X0Y0） 9
3.1.2　计算零件外轮廓的压力中心（X1Y1） 10
3.1.4计算零件压力中心（X2Y2） 11
3.1.5 计算弯曲压力中心（X3Y3） 11
3.2　工艺力的计算 11
3.2.1　落料相关计算 11
3.2.2　弯曲、冲孔相关计算 12
3.2.3最终的卸料力计算 15
3.2.4总力的确定计算 16
3.3压力机的选择 16
4　凸凹模间隙、工作部分尺寸和公差 19
4.1　凸、凹模间隙的确定 19
4.2　凸、凹模工作部分尺寸和公差 19
4.2.1　落料冲孔尺寸计算原则 19
4.2.2　落料冲孔模尺寸计算公式 20
4.2.3弯曲模尺寸计算 23
5　冲裁时凸、凹模设计 25
5.1　 凹模形式的选择 25
5.2　复合凸凹模设计 27
5.3凸模设计 27
5.3.1凸模形式的选择 27
5.2.2凸模长度的确定 27
5.2.3凸模强度的校核 27
6　零部件及其辅助装置的设计 29
6.1　定位零件的设计与选取 29
6.2　卸料机构的设计与选取 29
6.3　模架的设计与选取 29
6.3.1　上模座、下模座的设计与选取 30
6.3.2　导柱、导套的设计与选取 30
6.3.3　模柄的设计与选取 30
6.4　凸模固定板与垫板的设计与选取 31
6.4.1　凸模固定板的设计与选取 31
6.4.2　垫板的设计与选取 31
6.5　弹簧与橡皮的选取 31
7 设计经济型分析 34
8 结论 35
致谢 36
参考文献 37
附录A 38
附录Ｂ 42