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毕业设计 止动件冲压模具设计，附任务书、开题报告、设计图纸，正文共32页，13358字。
内容提要
本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.
对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.

目录
前言……………………………………………………………………5
1 绪论…………………………………………………………………6
1.1 模具行业的发展现状及市场前景………………………………6
1.2 冲压工艺介绍……………………………………………………6
1.3 冲压工艺的种类…………………………………………………7
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破……………………………………7
2 冲压工件的工艺分析…………………………………………10
2.1冲压工艺件的工艺分析…………………………………………10
2.2冲压件工艺分析…………………………………………………11
2.3工艺方案及模具结构类型………………………………………11
2.4主要工艺参数计算………………………………………………11
2.4.1 排样图设计…………………………………………………………………11
2.4.2 冲压力与压力中心计算……………………………………………………12
2.4.3 工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………14
2.4.4 工作零件结构尺寸…………………………………………………………15
2.4.5 其凸凹模它模具零件结构尺寸……………………………………………16
2.4.6 冲床选用……………………………………………………………………17
3冲压工艺规程 ……………………………………………………17
4模具总装配要点 …………………………………………………19
5 模具制造 …………………………………………………………20
5.1 主要模具零件加工工艺过程……………………………………20
5.1.1 落料凹模加工工艺过程……………………………………………………20
5.1.2 冲孔凸模加工工艺过程……………………………………………………20
5.1.3 凸凹模加工工艺过程………………………………………………………21
5.1.4 凸模固定板加工工艺过程…………………………………………………21
5.1.5 凸凹模固定板加工工艺过程………………………………………………22
5.1.6 卸料板加工工艺过程………………………………………………………22
5.1.7 上垫板加工工艺过程………………………………………………………23
5.1.8 下垫板加工工艺过程………………………………………………………23
5.1.9 空心垫板加工工艺过程……………………………………………………24
5.1.10上模座加工工艺过程………………………………………………………24
5.1.11下模座加工工艺过程………………………………………………………25
5.1.12推件块加工工艺过程 ……………………………………………………25
小 结……………………………………………………………26
参考文献…………………………………………………………27
致 谢……………………………………………………………28