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课程设计-塑料仪表壳模具设计，25页，7123字
目 录
第一章 塑件成型工艺分析 - 2 -
1.1 塑件分析 - 2 -
1．2 ABS的性能分析 - 3 -
1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 - 4 -
第二章 模具结构形式的拟定 - 5 -
2.1 分型面的确定 - 5 -
2.2型腔数量和排列方式的确定 - 6 -
2.3注射机型号的确定 - 6 -
第三章 浇注系统的设计 - 9 -
3.1主流道设计 - 9 -
3.2 分流道设计 - 10 -
3.3浇口的设计 - 12 -
3.4校核主流道的剪切速率 - 13 -
3.5冷料穴的设计与计算 - 14 -
第四章 成型零件的结构设计及计算 - 15 -
4.1成型零件的结构设计 - 15 -
4.2成型零件钢材的选用 - 16 -
4.3成型零件工作尺寸的计算 - 16 -
第五章 模架及推出机构的确定 - 20 -
5.1各模板尺寸的确定 - 20 -
5.2模架各尺寸的校核 - 20 -
第七章 冷却系统的设计 - 21 -
7.1冷却介质 - 21 -
7.2冷却系统的简单计算 - 21 -
7.3凹凸模的冷却系统设计 - 22 -
第八章 脱模推出机构的设计 - 23 -
8.1推出方式的确定 - 23 -
8.2脱模力的计算 - 23 -
参考文献 - 24 -

1、外形尺寸分析 
该塑件壁厚为2.5mm，其外形尺寸不大，同时塑料熔体流程不太长；有台阶，但不影响模具制造，适合于注塑成型，如图1-1所示。
2、精度等级分析
塑件精度等级为MT5，未注尺寸都是按照这一精度查取的，属于较低精度的塑件。
3、脱模斜度
ABS属于无定形塑料，成型收缩率较小为（0.4～0.7）﹪，按照表1-1选择型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。