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毕业设计 单面双工位卧式车削的组合机床，共55页，20459字，附CAD图
摘要
在普通机床上加工方头轴类零件，工作效率低、劳动强度大。当其零件有一定的批量要求时，其生产就显得力不从心了，为此设计了专用设备。车方机床用曲率半径很大的椭圆短半轴曲线代替直线切削方形工件。生产率高,刀具成本低。选取适当的车头行星轮的分度圆直径,可以有效地控制车方原理的直线 度误差。对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算。
本组合机床是针对单面双工位卧式车削的组合机床，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成液压系统及滑台的设计。在设计过程中借鉴了国内一些现有组合机床的设计资料，结合被加工零件的结构特征，在指导老师的帮助下设计而成。进给部分采用液压滑台形式，主要是因为液压系统具有工作比较平稳，反应快、冲击小，能高速启动、制动和换向；能在运动过程中实现无级调速，调速方便，而且调速性能好；控制、调节比较简单，操纵比较方便，易于实现自动化，如与电气控制相配合，可方便地实现复杂的程序动作和远程控制等优点。
关键词: 车方 行星轮系 椭圆 方形 直线度 液压

目录
前言………………………………………………………………………………....1
1. 制定机床总体设计方案…………………………………………………………..….3
1.1设计任务……………………………………………………………………..…3
1.2机床总体设计的依据………………………………………………………..…3
1.2.1概述……..………………………………………….………………………3
1.2.2机床的总体布局………………………………………………………..….4
1.2.3.工件及工艺分析………………………………………………………..….5
1.3工件加工原理…………………………………………………………………...6
1.4行星轮计算及原理误差分析……………………………………………..……7
2. 机床配置形式的选择………………………………………………………….……11
2.1机床配置形式概述………………………………………………………...….11
2.2机床支撑件的选择……………………………………………………………12
2.3床身设计…………………………………………………………………...….13
3. 动力部件的选择………………………………………………………………….…16
3.1切削力的计算及刀具的选择.............................................16
3.2电动机的选择…………………………………………………………………16
4. 液压滑台的设计………………………………………………………………….…20
4.1液压滑台系统概述……………………………………………………………20
4.1.1液压滑台系统的特点……………………………………………………20
4.1.2滑台对液压系统的要求…………………………………………………20
4.2导轨的选择……………………………………………………………………21
4.2.1导轨的功用和分类…………………………………………………….…21
4.2.2滑动导轨………………………………………………………………..…..24
4.2.3滑台的结构形式………………………………………………………….36
5. 液压系统的设计与计算……………………………………………………….……37
5.1液压系统概述…………………………………………………………………37
5.2参数几数据……………………………………………………………………38
5.3确定液压系统工作要求………………………………………………………38
5.4拟订液压系统原理图…………………………………………………………39
5.5计算和选择液压元件…………………………………………………………40
5.5.1液压缸的计算…………………………………………………………..…40
5.5.2液压泵的选择………………………………………………………..……45
5.5.3选择控制元件…………………………………………………………..…47
5.6液压系统性能验算………………………………………………………..……48
5.7液压结构参数的确定……………………………………………………...……48
总 结..........................................................52
致 谢……………………………………………………………………......................53
参考文献……………………………………………………………………..................54