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资料简介
毕业设计 钢管管端成型机机械 共25页,11329字
目 录
1 绪论....................................................................1
2 钢管管端成型机的总体方案论证与拟订......................................2
2.1 主机结构方案..........................................................2
2.2 液压站结构方案........................................................3
3 液压系统的功能原理,计算与设计...........................................3
3.1 明确液压系统的技术要求................................................3
3.2 动力分析和运动分析....................................................3
3.3 计算主要参数,作出工况图....................................................6
3.4 拟定液压系统图................................................................9
3.5 元件选型..............................................................9
4 液压系统结构设计.......................................................13
4.1 油箱的设计...........................................................13
4.2 中间集成块组的设计...................................................15
4.3 液压泵组的结构设计...................................................19
4.4 管路的布置...........................................................19
5 主机计算与设计.........................................................19
6 零件图设计.............................................................20
结束语...................................................................22
致谢.....................................................................23
参考文献.................................................................24

1 绪论
钢管管端成型主要是指将钢管管端加工成杯状、喇叭状等异形,这一过程即胀管过程。胀管技术主要应用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子与管板的胀紧连接。目前国内胀管法主要分为机械胀管、爆炸胀管、橡胶胀管、液压胀管四种方法。爆炸胀管有时可以将管子炸裂并且爆炸声较大,产生很大的噪音,橡胶胀管和液压胀管是最新的胀管方法,生产效率很高,但是生产设备价格昂贵。基于以上考虑,本课题研究的钢管管端成型机采用机械胀管的方法比较经济,并且机械胀管法比较普遍,容易实现工作要求,原理简单易操作。
该机用于将钢管管端加工成杯状、喇叭状,适用于批量生产,可以完成直径为27~42mm钢管的胀形加工,而且也可满足其它材料管件的胀形加工。目前,国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少,大多数都是专用机床,生产效率比较高,但是灵活性小,对于不同管件的加工具有一定的局限性。因此,有必要设计这样一种可以适应不同管件胀形加工的通用机床,并且在不需要进行大批量生产的情况下,代替了小批量单件生产时的手工胀管,而且可以节省时间和生产消耗,提高单件的生产效率,及时满足产品零部件的需要。因此本课题设计的这一产品具有较高的使用价值和普遍性。
该机由主机和液压站构成。
主机有两个执行器,均由液压系统控制,它们是工作液压缸和夹紧液压缸,并分别固定在机座上。机座为焊接体,材料为HT200;工作液压缸、芯轴和胀套构成了胀管机构;夹紧液压缸和夹紧块构成了夹紧机构。为了满足不同规格管件的要求,芯轴、胀套和夹紧块可以配套更换。由于生产周期较短,芯轴和胀套承受了较大的交变应力,非常易于损坏,所以需要及时更换。
液压站体积较小,因此放置在机座的下部,可以减少整台机器的所占空间。液压站由中间集成块组和液压动力源构成,这两者直接安装在箱顶表面。液压控制阀均安装在集成块组上,通过集成块内部的通油孔道来实现功能。集成块通过管接头与管道和执行器连接。液压动力源由电动机和液压泵构成,二者直接通过梅花形联轴器连接,其轴的中心高可由电动机下的调整垫块来实现。
该机结构简单,体积较小,容易拆装和搬运。一般的工厂都可以使用本机,减少生产消耗,提高生产效率,改善经济效益。
2 钢管管端成型机的总体方案论证与拟订
......
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