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丁集矿井1.8Mt/a新井设计-煤矿冲击矿压，毕业设计，说明书共109页，66666字，附设计图纸。
摘要
本设计包括三个部分：一般设计部分、专题设计部分和翻译部分。
一般部分针对淮南丁集矿井进行了井型为1.8 Mt/a的新井设计。丁集矿井位于安徽省淮南市境内，交通较为便利。井田走向长约7.0 km，倾向长约5.5km，面积约48 km2。主采煤层为11-2#煤层，平均倾角5~6°，平均厚度3.49 m。井田工业储量为234.9Mt，可采储量175.6 Mt，矿井服务年限为75.02 a。矿井正常涌水量为180m3/h，最大涌水量为220m3/h；矿井相对瓦斯涌出量为5.79 m3/t，属低瓦斯矿井。
根据井田地质条件，设计采用双立井单水平开拓方式，井田采用带区采区式布置方式，共划分为七个带区和两个采区，轨道大巷、胶带机大巷皆为岩石大巷，布置在11-2#煤层底板岩层中。考虑到本矿井为低瓦斯矿井，矿井通风方式采用两翼对角式通风，并在开采前预掘底板瓦斯抽排巷进行瓦斯提前卸压抽放。
针对东一带区采用了带区准备方式，共划分8个分带工作面，并进行了运煤、通风、运料、排矸、供电系统设计。
针对11201工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为3.49 m，平均倾角5°，直接顶为的碳质泥岩，老顶为粉砂岩。工作面采用长壁综采一次采全高采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。采用“三八制”工作制度，截深0.8m，每天六个循环，循环进尺4.8m，月推进度144 m。
大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用蓄电池式电机车牵引固定箱式矿车。主井采用两套带平衡锤的16t箕斗提煤，副井采用一对1.5 t矿车双层四车窄罐笼和一个带平衡锤的1.5 t矿车双层四车宽罐笼运料和升降人员。
专题部分题目是《煤矿冲击矿压》，翻译部分题目为《Fuzzy evaluation on geological conditions of coal seam in China》，主要介绍了现行数值模拟实验中岩体特性参数的选取依据及在工程现场的应用。
关键词：丁集矿井；双立井；带区布置；综采大采高；两翼对角式；软岩巷道；矿压观测

目录
一般部分
1 矿区概况与井田地质特征 1
1.1概况 1
1.1.1地理位置与交通 1
1.1.2地形地貌及水系 1
1.1.3 气象及地震 1
1.1.4 矿井开发情况 2
1.2井田地质特征 3
1.2.1地层 3
1.2.2构造 4
1.2.3 水文地质特征 4
1.3煤层 5
1.3.1煤层 5
1.3.2煤质、煤类与煤的用途 5
1.4开采技术条件 6
1.4.1矿井涌水 6
1.4.2煤层顶底板岩性特征 8
1.4.3煤层瓦斯 9
1.4.4地热 9
2 井田境界和储量 11
2.1井田境界 11
2.1.1井田边界 11
2.2矿井工业储量 11
2.2.1矿井储量计算基础 11
2.2.2矿井地质储量计算 11
2.2.3矿井工业储量计算 11
2.3 矿井可采储量 12
2.3.1井田边界煤柱 12
2.3.2工业广场煤柱 12
2.3.3断层保护煤柱 13
2.3.4大巷保护煤柱 13
2.3.5矿井可采储量 13
3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 14
3.1矿井工作制度 14
3.2矿井设计生产能力及服务年限 14
3.2.1矿井设计生产能力确定依据 14
3.2.2矿井设计生产能力 14
3.2.3矿井的服务年限 14
3.2.4井型校核 15
4 井田开拓 16
4.1井田开拓的基本问题 16
4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 16
4.1.2主、副井井筒位置的选择 17
4.1.3工业广场的位置、形状和面积的确定 18
4.1.4开采水平的确定及井田的再划分 18
4.1.5主要开拓巷道 18
4.1.6井田开拓方案提出与比较 19
4.2 矿井基本巷道 23
4.2.1井筒 23
4.2.2开拓巷道 26
4.2.3井底车场及硐室 28
4.2.3巷道支护 29
5 准备方式——带区巷道布置 32
5.1煤层地质特征 32
5.1.1带区位置 32
5.1.2带区煤层特征 32
5.1.3煤层顶底板 32
5.1.4水文地质 32
5.1.5地质构造 32
5.1.6煤层瓦斯 32
5.1.7煤尘和自燃 33
5.1.8地表情况 33
5.2 带区巷道布置及生产系统 33
5.2.1带区准备方式的确定 33
5.2.2带区巷道布置 33
5.2.3带区生产系统 34
5.2.4带区内巷道掘进方法 35
5.2.5带区生产能力及采出率 35
5.3带区车场选型设计 36
5.3.1带区下部车场 36
5.3.2带区煤仓 37
5.3.3带区变电所 37
6 采煤方法 38
6.1采煤工艺方式 38
6.1.1带区煤层特征及地质条件 38
6.1.2确定采煤工艺方式 38
6.1.3回采工作面参数的确定 39
6.1.4回采工作面采煤机、刮板输送机选型 39
6.1.5回采工作面支护方式 41
6.1.6端头支护及超前支护方式 43
6.1.7各工艺过程注意事项 44
6.1.8回采工作面正规循环作业 45
6.2首采工作面巷道布置 47
6.2.1回采巷道布置方式 47
6.2.2回采巷道参数 47
7 井下运输 49
7.1概述 49
7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 49
7.1.2运输距离和货载量 49
7.1.3矿井运输系统 49
7.2带区运输设备选择 50
7.2.1设备选型原则 50
7.2.2带区运输设备选型 50
7.2.3带区运输设备能力验算 52
7.3大巷运输设备选择 53
8 矿井提升 55
8.1概述 55
8.2主副井提升 55
8.2.1主井提升 55
8.2.2副井提升 57
9 矿井通风及安全 58
9.1矿井通风系统的选择 58
9.1.1矿井通风系统的基本要求 58
9.1.2矿井通风系统的确定 58
9.1.3采区通风系统的确定 59
9.2矿井风量计算 60
9.2.1通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 60
9.2.2各用风地点的用风量和矿井总用风量 63
9.2.3风量分配及风速验算 66
9.2.4通风构筑物 67
9.3矿井通风阻力计算 67
9.3.1计算原则 67
9.3.2矿井最大阻力路线 68
9.3.3矿井通风阻力计算 68
9.4选择矿井通风设备 72
9.4.1选择主要通风机的基本原则 72
9.4.2通风机风压的确定 72
9.4.3主要通风机工况点 74
9.4.4 主要通风机的选择及风机性能曲线 74
9.4.5电动机选型 77
9.5安全灾害的预防措施 77
9.5.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 77
9.5.2预防井下火灾的措施 78
9.5.3防水措施 78
10 设计矿井基本技术经济指标 79
参考文献 80
专题部分
煤矿冲击矿压 81
翻译部分
FUZZY EVALUATION ON GEOLOGICAL CONDITIONS OF COAL SEAM IN CHINA 98
煤层地质条件模糊综合评价在中国的应用 104
致 谢 108