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本科毕业设计-年生产能力100万吨矿区型选煤厂设计，共77页，29179字，附设计图纸
摘 要
选煤厂设计工作是指导选煤厂基本建设的重要部分。选煤厂在建成以后能否获得最大的经济效益，设计工作起着决定作用。随着国企改革深入，钢铁行业都在优化产业结构，并大力开展提质增效，使得用户对原料煤的要求也应提高。
本设计选煤厂为年处理能力100万吨矿区型炼焦煤选煤厂。入选原煤属于较难选煤。通过对煤质资料进行充分的分析，最终确定选煤工艺流程为预先脱泥-无压三产品重介旋流器、浮选联合分选流程。
入选原煤选前脱泥，脱泥后 0.5-50.0mm 粒级煤采用重介旋流器分选，-0.5mm 煤泥采用浓缩浮选的工艺流程。原煤经分选后，其最终精煤产率为 42.28%，，灰分为 10.36%， 水分为11.69%；中煤产率为20.33%，灰分为24.77%；矸石产率为11.60%，灰分为82.39%；以上指标均达到设计的要求。
本流程采用了预先脱泥，提高了无压三产品重介旋流器分选精度和效 率，并且提高了介质的回收；浮选精煤、尾煤都采用压滤；全厂洗水实现闭路循环，达到环保要求。厂区、厂房布置合理、规范,各生产环节符合规范要求。

关键词：脱泥；重介质旋流器；浮选
Abstract
The coal dressing plant design work is instructs the coal dressingplant capital construction the important part. Whether will the coaldressing plant be completing later to obtain the maximum economicefficiency, the design works the decision function.Reforms thoroughly along with the state-owned enterprise, the steeland iron profession all optimization industrial structure, andvigorously develops raises the nature synergize, Causes the user also to be supposed to enhance to the raw materialcoal request.
This design is for a central coal preparation plant of coking coal, of which through-put capacity is 1.8 million ton every year. This raw coal belongs to a rather difficult grading of coal. According to coal distrinct and coal quality, it employs technological process of desliming before separation, heavy-medium cyclone with triple product of zero-pressure feed, combining with flotation..
The raw coal to be dressed would be deslimed before separation. After its desliming, coal grain fineness size of 0.5-50.0 mm is separated by heavy-medium cyclone, and technological process of thicking flotation is used, if it is smaller than 0.5 mm. After separation of raw coal, the final clean coal contains coal productivity ratio 42.28%, ash ratio 10.36%, water content 10.44%; and middings productivity ratio 20.33%, ash ratio 24.77% and gangue productivity ratio 11.60%, ash ratio82.39%. All the quotas above arrives a standard of design requirement.
Desliming before separation is adopted in the technological process, which has increased separation accuracy and efficiency of heavy-medium cyclone with zero-pressure feed, and increased the recovery of the media. Flotation concentrate and tailings are all concentrated with filter pressing. The sluicing water is in a closed circuit in the whole plant, it can reach the requirement of environmental protection. Factories region and factory buildings are distributed reasonably and normally, and each producing step is conformed to specifications and requirement.

Keywords: deslime；heavy-medium cyclone ；flotation concentrate

目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 概 述 1
1.1 设计任务、目的和要求 1
1.1.1 设计任务 1
1.1.2 设计目的 1
1.1.3 设计要求 1
1.2 矿区交通地理 1
1.2.1 位置和交通条件 1
1.2.2 地形地貌 2
1.2.3 气象 2
1.2.4 地震 2
1.3 厂型、厂址及工作制度 2
1.3.1 选煤厂类型 2
1.3.2 厂址选择 2
1.3.3 选煤厂工作制度 3
1.3.4 选煤厂生产能力 3
1.3.5 服务年限 3
第2章 选煤工艺 4
2.1 煤质资料分析 4
2.1.1 煤的工业分析 4
2.1.2 原煤筛分、浮沉资料及分析 4
2.2 选煤工艺 11
2.2.1 工艺概述 11
2.2.2 原则工艺流程 13
2.2.3 工艺流程的特点 14
2.3 原煤煤数质量的计算 15
2.4 产品设计平衡表的计算 16
2.5 介质流程计算 18
2.5.1 工作介质性质的确定计算 18
2.5.2 重介旋流器悬浮液的计算 21
2.5.3 精煤悬浮液的计算 24
2.5.4 中煤悬浮液的计算 26
2.5.5 矸石悬浮液的计算 28
2.5.6 精煤磁选作业悬浮液的计算 30
2.5.7 中煤和矸石磁选作业悬浮液的计算 33
2.6 选后产品数质量计算 35
2.6.1 无压三产品重介旋流器 35
2.6.2 脱介过程产品数质量计算 35
2.6.3 缓冲作业计算 36
2.6.4 浮选作业数质量计算 36
2.7 选后产品水量计算 37
2.7.1 浮选前水量计算 37
2.7.2 浮选作业水量计算 38
2.8 工艺总平衡表的编制 38
第3章 设备选型 41
3.1 主要工艺设备选型原则 41
3.2 选煤厂各环节不均衡系数： 41
3.3 筛分设备的选型计算 41
3.3.1 预先筛分设备的选型计算 41
3.3.2 脱泥筛的选型计算 42
3.3.3 精煤脱介筛的选型计算 42
3.3.4 中煤脱介筛的选型计算 42
3.3.5 矸石脱介筛的选型计算 42
3.3.6 精煤弧形筛的选型计算 43
3.3.7 粗精煤高频筛的选型计算 43
3.3.8 粗精煤高频筛的选型计算 43
3.4 破碎设备的选型计算 44
3.5 重介旋流器设备的选型计算 44
3.6 磁选设备的选型计算 44
3.6.1 精煤磁选机的选型计算 44
3.6.2 中煤和矸石磁选机的选型计算 44
3.7 离心脱水机的选型计算 45
3.7.1 精煤离心脱水机的选型计算 45
3.7.2 中煤离心脱水机的选型计算 45
3.8 煤泥浓缩机的选型计算 45
3.9 压滤机的选型计算 46
3.10 浮选机的选型计算 46
3.11 加压过滤机的选型计算 46
第4章 总平面布置和车间工艺布置 48
4.1地面工艺总布置 48
4.1.1 选煤厂地面工艺总布置原则 48
4.1.2 具体布置 48
4.2 各车间工艺布置 49
4.2.1 原煤储存 49
4.2.2 准备车间 49
4.2.3 主厂房 49
4.2.4 浓缩压滤车间 50
第5章 给水排水 51
5.1 设计范围 51
5.2 给水 51
5.2.1 用水量 51
5.2.2 给水水源 51
5.2.3 给水系统 52
5.3 排水 52
5.3.1 排水系统 52
5.3.2 室内给排水 52
第6章 供配电、集中控制及自动化 53
6.1 供配电系统 53
6.1.1 系统概述 53
6.1.2 供配电系统 53
6.2 集中控制系统 53
6.2.1 控制部分组成 53
6.2.2 控制设备 54
6.2.3数据采集 54
6.3 介质密度自动调节系统 55
6.3.1 工艺要求 55
6.3.2 控制原理 55
6.4 工业电视系统 56
6.4.1 设置工业电视必要性 56
6.4.2 系统功能 56
6.5 通讯调度系统 57
第7章 生产辅助设施 58
第8章 工业场地总平面 59
8.1 平面布置 59
8.1.1 场址方案的确定 59
8.1.2 平面布置原则 59
8.1.3 平面布置 59
8.2 竖向设计及场内排水 60
8.3 场内运输 60
8.4 场区防洪排涝 60
8.5 厂区绿化 60
第9章 职业安全与工业卫生 61
9.1 概述 61
9.2 职业安全 61
9.3 工业卫生 62
第10章 环境保护 64
10.1 设计依据 64
10.2 设计采用的环境保护标准 64
10.3 污染控制工程措施 64
10.3.1生产、生活污废水处理措施 64
10.3.2 固体废物污染防治措施 65
10.3.3 大气污染防治措施 65
10.3.4 噪声防治 65
10.4 生态保护措施 66
第11章 采暖与通风 67
11.1 采暖通风 67
11.1.1 采暖 67
11.1.2 通风与空气调节 67
11.2 室外供热管道 67
第12章 技术经济分析与评价 68
12.1 劳动定员及劳动生产率 68
12.1.1 劳动定员 68
12.1.2 劳动生产率 68
结 语 69
致 谢 70
参考文献 71
 

1.1 设计任务、目的和要求
1.1.1 设计任务
此次设计是依据淮北煤电集团有限公司两煤矿的原煤综合资料，主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。分别设为A和B两矿。设计一座年入洗能力为100万吨的矿区型选煤厂。按照一般矿区型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。
1.1.2 设计目的
设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年内所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。
1.1.3 设计要求
本设计资料来自A矿（72层）占30%，B矿（ 82层）占70%， 要求：精煤灰分=10..36% 水分=11.69%。具体工作：（a）对所给煤质资料进行审核、整理与分析、与综合，判断分组与分级问题；确定2－4个可行方案并进行产品预测；方案比较与最佳流程确定；流程设计与计算；设备选型与计算；（b）总平面布置图一张；数质量流程图一张；设备联系图一张和主厂房布置图四张（纵剖面图一张、横剖面图一张、2～3标高平面图二张）；（c） 详细编制设计说明书。