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毕业设计-锥型零件模具的设计，说明书共45页，25415字，附设计图纸。
摘要
本次的题目是锥型零件的模具的设计。主要完成的工艺有落料、拉深、冲孔。为了更好保证零件的精度和提高生产效率，采用复合模进行加工。根据复合模的结构特点和技术要求对模具的零件的结构尺寸进行设计。
本文中主要阐述各个部分的设计过程，根据零件的材料和成型特点决定设计的大体方案。采用复合模冲裁可减少模具和设备数量，生产率高，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化，在大批量生产中效果显著。其各个工序是在同一个的工位上完成的，减少了定位引起的误差。冲裁模的设计为主要零件的设计与标准的选用、凸模长度的计算、凸模的固定、凹模刃口的设计、凹模的外形尺寸、定位零件的设计与标准的选择、其中包括：挡料零件、导料零件；支承及夹持零件的设计及标准的选用， 其中包括上、下模座、凸、凹模固定板、垫板、模柄、紧固零件螺钉和圆柱销的设计，材料的经济利用等。
本次的设计主要侧重在，锥型件拉深凸凹模的设计上。锥型凸凹模是本课题的关键，保证在拉深的过程中零件不会被拉裂起皱，采用锥型凹模的形式，可以有效的减少在拉深成型时底部承受的轴向力，防止底部的拉裂。同时采用压边圈，防止在拉深过程中零件起皱。
关键词：凸模；凹模；定位零件；拉深；紧固零件。

目 录
引言 1
1零件工艺性分析与工艺方案确定 2
1.1零件工艺性分析 2
1.2加工工艺方案设计 2
1.2.1各种设计方案设想 2
1.2.2确定工艺方案 3
2模具结构设计 4
2.1 复合模结构设计 4
2.2 冲裁件排样设计 4
2.3 冲压力计算及冲压设备的选择 8
2.3.1冲压力计算 8
2.3.2 压边力和拉深力的计算 10
2.4 模具工作零件设计 12
2.4.1落料模结构设计 12
2.4.2拉深模部分结构设计 21
2.5 固定板的设计 26
2.5.1凸模、凹模固定板的设计 26
2.5.2垫板的设计 26
2.6 卸料和压料装置设计 27
2.6.1卸料板的类型和作用 27
2.6.2卸料板确定 27
2.6.3弹性元件的选用 27
2.7 模架和支撑零件的确定 28
2.7.1确定模柄 28
2.7.2定位零件的设计 29
2.7.3定件装置的设计 30
2.7.4推件装置的设计 30
2.7.5紧固零件确定 30
2.8 模具闭合高度 30
3侧孔冲裁模设计 31
4模具零件材料的选择及加工工艺 32
4.1 模具零件材料的选择与热处理 32
4.2主要零件的加工工艺设计 33
4.2.1凸、凹模的加工工艺 33
4.2.2 落料凸模固定板加工工艺过程 34
4.2.3模架的加工 34
4.3模具的装配 35
4.4 经济性分析 36
5 结论 38
谢 辞 39
参 考 文 献 40