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毕业设计-支撑件注射模设计，共21页，10160字，附设计图纸
摘 要
本设计着重对模具结构的设计，同时详细介绍了ABS的成型特点，详细介绍了阀盖的成型特点以及要领，注塑机的选择，同时强调了注射模具结构是塑料模具设计的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具开发的成本和制造周期及操作的方便安全性。
本模具型腔采用型腔，型腔和型芯相结合形成型腔的结构，便于制造和维护；型芯和型腔分别加工再配合一起，便于加工；定模板和定模座板采用螺钉加销钉固定。动模板，垫块，动模座板采用螺钉加销钉固定，保证了相对位置准确，提高了加工精度。推出机构采用推杆推出。采用中心浇口，一模四腔如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和产品大批量生产的要求。
关键词：阀盖；中心浇口；模具结构；零件设计；注塑成型工艺；


目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
1塑料制件尺寸及塑料的工艺性能分析 1
1.1制件及其材料分析 1
1.2 ABS的成型工艺分析 2
1.3 制件的结构工艺分析 4
1.3.1尺寸精度 5
1.3.2表面粗糙度 6
2浇注系统和排溢系统的设计 7
2.1塑件在模具中的位置 7
2.1.1分型面设计 7
2.2浇注系统的设计 8
2.2.1主流道设计 8
2.2.2分流道设计 8
2.2.3浇口设计 8
2.2.4冷料穴设计 9
2.3排溢系统设计 9
3 成型零件设计 10
3.1成型零件的结构设计 10
3.2 成型零件工件尺寸的计算 10
3.2.1塑件的收缩率 10
3.2.2塑件基本尺寸计算 10
3.3模具型腔侧壁和底板厚度计算 10
3.3.1侧壁厚(矩形整体式) 10
3.3.2底板厚度 11
4选注射机,确定型腔数 12
4.1根据塑件的形式估算其体积和重量 12
4.2根据塑件的计算重量或体积,选择设备型号规格,确定型腔数目 12
5校核注射机有关工艺参数 13
5.1注射量的校核 13
5.2锁模力与注射压力的校核 13
5.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核 13
5.4注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件(包括浇注系统) 14
6注射机技术规格及特性 16
7模具结构总体图 18
参考文献 19
结束语 20

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