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课程设计-油阀座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10.5mm的专用机床夹具设计，共24页，6987字，附设计图纸、任务书、工序卡、工艺卡
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘要
在机械制造这个行业中，不论其企业的生产规模如何，加工产品都需要种类繁多的工艺装备，而机械产品的质量、生产率、成本无不与其相关的工艺装备工艺装备有关系。随着各种各类的零件在现代制造业中的广泛应用，怎样保证这些类零件的加工精度就显得十分的重要。
本次课程设计通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计来加工的孔,此次设计的是专用夹具，在设计的过程中，我们综合考虑了零件的各个因素。通过分析以及限制零件的自由度来对工件进行定位夹紧，从而设计了夹具的夹紧装置和支撑部分，同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被压紧螺钉夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。并加工出合格的产品。
关键字：现代制造业，专用夹具，自由度，夹紧力

目录
摘要 I
第1章 油阀座加工工艺规程 1
1.1零件的的功能，结构以及生产类型的确定 1
1.2零件的工艺分析 2
1.3 零件的生产类型 2
1.4主要加工面及要求 2
第2章毛坯的选择 3
2.1 确定毛坯的材料、类型、制造方法及技术要求 3
2.2 确定毛坯尺寸、设计毛坯图 3
2.3油阀座零件的毛坯图 4
第 3章 基面的选择 5
3.1 粗基准的选择 5
3.2 精基准的选择 5
第4章 制定工艺路线 6
4.1确定表面的加工方法 6
4.2工序的顺序安排 6
4.3拟定加工工艺路线 7
4.4工艺路线的比较和分析 8
第5章 工序设计 9
5.1 选择加工设备及工艺装备 9
5.2 选择夹具 9
5.3选择刀具 9
第6章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
6.1外圆表面（） 10
6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（、端面） 10
6.3孔() 10
6.4外圆端面（） 10
6.5铣缺口（） 10
第七章 夹具体总体设计 11
7.1定位基准和定位方案的选择选择 11
7.2夹具采用的导向装置 12
7.3确定加工孔时的切削用量和基本工时 13
7.4切削基本时间 14
7.5钻头磨钝标准耐用度情况 14
7.6定位误差的分析 14
7.7夹紧元件的强度校核 16
第 8 章 夹具的结构设计 17
8.1夹具支撑架 17
8.2夹具的压紧装置 18
8.3夹具的总装配图 19
8.4操作说明 20
设计心得 21
参考文献 22
附录
一 机械加工工艺过程卡片
二 机械加工工序卡片