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课程设计-液压泵盖的机械加工工艺规程及钻3×Φ11mm孔工序的夹具设计，共33页，8356字，附设计图纸、工序卡、工艺卡
设计 液压泵盖 零件的机械加工工艺规程
及 钻3×Ф11mm孔 工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘要
在机械制造过程中，各种零部件的加工过程中都需要用到夹具。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、装配、焊接和检测等工艺过程中。它能使工件在加工过程中定位和夹紧，从而提高工件的加工精度，稳定产品质量；另外有利于提高劳动生产率和降低成本；除此之外，它还能扩大机床工艺范围。所以说，机床夹具对机械零件的加工精度起着重要的作用。在本次课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个毛坯件变成一个合格的产品。其中我对其第5个工艺步骤钻3个直径为11mm的通孔进行夹具设计。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后将工件和转盘压紧，转动转盘，便可实现钻刀位置不变，对工件进行加工。就该夹具而言，其钻模板简单，比较经济。另外，在没有转动钻刀钻床的情况下，使用很方便。
关键词：液压泵盖 ,加工工艺,夹具

目录
摘要..I
第1章 零件的工艺分析 1
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 2
1.1.3 零件的生产类型 2
1.2主要加工面及要求 2
第2章 毛坯及基准的选择 3
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2毛坯的技术要求 3
2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3
2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3
2.3.2绘制毛坯图 3
2.4粗基准的选择 4
2.5精基准的选择 4
第3章 制订工艺路线 5
3.1确定各加工面的加工方法 5
3.2拟定加工工艺路线 5
3.2.1工艺路线方案1 5
3.2.2工艺路线方案2 6
3.3工艺方案的比较与分析 6
第4章 工序设计 7
4.1选择加工设备及工艺装备 7
4.2选择夹具 7
4.3选用刀具 7
第5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 8
第6章 确立切削用量及基本工时 9
6.1工序1切削用量及基本时间的确定 9
6．1．1切削用量 9
6．1．2背吃刀量 9
6．1．3定进给量f 9
6.1.4 确定切削速度v 9
6.1.5校验机床功率 10
6.1.6基本时间 10
6.2工序4切削用量及基本时间的确定 10
6.2.1 切削用量 10
6.2.2 背吃刀量 11
6.2.3确定进给量f 11
6.2.4确定切削速度v 11
6.2.5基本时间 11
6.3工序5切削用量及基本时间的确定 11
6.3.1钻孔切削用量 12
6.3.2确定进给量f 12
6.3.3 确定切削速度v 12
6.3.4确定基本时间 12
第7章 夹具体总体设计 14
7.1定位基准的选择 14
7.2夹具定位误差分析 15
7.3切削力及夹紧力计算 16
7.4切屑参数的设定 17
7.4.1钻孔切削用量 17
7.4.2确定进给量f 17
7.4.3 确定切削速度v 18
7.3.4确定基本时间 18
7.4夹具总体设计 19
第8章 夹具结构设计 20
8.1钻模板 20
8.2夹具体设计 20
8.3转盘 21
8.4夹紧机构 22
8.5钻套 22
8.6刀具的选择 23
8.7夹具的设计及操作的简要说明 23
8.8结构特点 23
第9章 设计心得 24
参考文献 25
附录
工序卡
工艺过程卡