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课程设计-冲压模液压系统设计，共22页，5282字，附设计图纸
设计要求
1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。
2、主机的工艺流程或工作循环；液压执行元件的运动方式（移动、转动或摆动）及其工作范围。
3、主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求，各动作的同步要求及同步精度。
4、液压吃性元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
5、对液压系统工作性能（如工作平稳性、转换精度等）、工作效率、自动化程度等方面的要求。
6、液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等。
7、其他方面的要求，如液压装置在外观、色彩、经济性等方面的规定或限制。
冲压模液压系统的工作原理：
冲压模的凸模安装在油缸上，凹模安装在工作台上，在工作台上10mm处安装有一接近开关，当冲压油缸快速下行到接近开关处时，变为慢速下降，直到将钢板冲进凹模，到达凹模的底部时，开时保压5秒，然后快速返回。设计参数，快速下行速度： 0.05m/s；慢进下行速度：0.008m/s；快速返回速度：0.07 m/s；最大冲压力： 700KN；快速行程：350mm；慢速行程：100mm，起动时间为0.02s。

摘 要
液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。液压机的类型很多，其中四柱式液压机是最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着主、辅两个液压缸。主液压缸驱动上滑块，实现“快速下行—慢速下行、加压—保压—卸压换向—快速返回—原位停止”的动作循环。
在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成形等多种加工工艺
。
关键词 液压系统，液压传动，冲压模

目 录
摘 要 I
ABSTRACT Ⅱ
1．明确系统设计要求 1
1.1，设计要求 1
1.2 设计任务说明 1
1.2.1．冲压模液压系统的工作原理： 1
1.2.2．根据主机要求画出动作循环图 2
2 运动参数和负载参数分析 3
3 确定液压缸参数编制工况图 5
5 液压元件的选择 9
5.1 液压泵 9
5.2 阀类元件及辅助元件 9
5.3 油管元件 10
5.4 油箱的容积计算 11
6 液压系统性能的运算 12
6.1 压力损失和调定压力的确定 12
6.1.1 沿程压力损失 12
6.1.2 局部压力损失 12
6.1.3 总的压力损失 13
6.1.4压力阀的调定值计算 13
6.2油液温升验算 14
7　油箱设计 15
7.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 15
7.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 15
7.3箱底、放油塞及支架的设计 16
7.4油箱内隔板及除气网的设置 16
参考文献 18