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课程设计-钢包倾翻液压系统设计，共26页，12569字，附设计图纸
1、课程设计的目的
学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）
在冶金企业生产过程中，经常需要使用铁水包倾翻台来支撑并倾翻铁水包，倒人铁水，然后再对铁水进行除渣处理。铁水包铁水装入量为80—100T，倾翻角度为0—50度，属于重负载作业。因此，需要工作时安全可靠无振动。其工作原理是通过液压传动使支撑臂滚动倾翻，倒人铁水，再返回。
一、工况循环：
1、油缸上升，钢包倾翻，
2、保持倾翻角度，加入铁水，
3、油缸下降，钢包达到平衡。
二、工作参数：
上升速度： 35mm/s。
上升最大负载： 240KN
下降速度： 40mm/s。
下降最大负载： 1200KN
行程：1500mm。
工作介质：水乙二醇
三、要求：运行平稳，不得有振动有爬行
四、任务：计算、设计原理图，画出集成块图

1、摘要
现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，液压系统的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力装置的主要零件，液压系统的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。
关键词：工况分析 液压元件设计 液压缸设计

目 录
1、摘要 2
2 绪论 3
2.1钢包倾翻液压系统的概述 3
2.2钢包倾翻液压系统在国内外的发展 3
3 钢包倾翻的液压系统设计 5
3.1钢包倾翻液压系统的设计要求 5
3.2钢包倾翻液压系统的总体设计方案 5
3.3负载分析 6
3.4绘制负载图和速度图 7
3.5初选系统工作压力 8
3.6 计算液压缸的主要结构尺寸 8
3.6.1确定液压缸尺寸 9
3.6.2缸径、杆径取标准值后的有效工作面积： 9
3.7确定液压缸所需流量 9
3.8制定基本方案和绘制液压系统图 10
3.8.1制定基本方案 10
3.8.2液压泵的选择 11
3.8.3拟定液压系统图 11
3.9液压元件的选择 12
3.9.1液压泵的选择 12
3.9.2电机的选择 13
3.9.3液压阀的选择 13
3.9.4管道尺寸的确定 14
3.10油箱容量的确定 15
3.11液压系统性能验算 16
3.11.1验算液压系统压力损失 16
3.11.2油液温升验算 17
3.12冷却器所需面积的计算 18
结论……………………22
参考文献………………24
附录A：…………25
致 谢………………… 26