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毕业设计-XS-Z60A型塑料注射成型机液压系统设计，说明书共54页，25010字，附设计图纸、任务书、开题报告、英文翻译、实习报告等
一、要求：
设计公称注射量为60克的塑料注射成型机液压系统。该注塑机能完成的主要动作有：闭模（包括：慢速闭模－快速闭模－低压慢速闭模－高压闭模动作等）；注射（注射充模行程可实现二级注射速度控制，即：注射速度Ⅰ，注射速度Ⅱ）；保压；启模（含慢速启模－快速启模－慢速启模）；顶出；注射座整体前移和后退。此外，预塑和螺杆后退等辅助动作也能够实现。设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据；整个液压系统设计科学、规范、合理。
二、参考设计参数：
项目 单位 XS-Z60A
公称注射量 ㎝3 60
螺杆直径 mm 32
螺杆行程 mm 100
最大注射压力 MPa 130
注射容量（理论值） ㎝3 81.9
螺杆转速 r/min 0～200
注射座行程 mm 220
合模力 KN 500
启模力 KN 20
顶出力 KN 20
注射总力 KN 50
注射座最大推力 KN 15
快速闭模速度 mm/s 100
慢速闭模速度 mm/s 25
快速启模速度 mm/s 120
慢速启模速度 mm/s 30
快速注射速度 mm/s 80
注射座前移速度 mm/s 45
注射座后退速度 mm/s 66
顶出速度 mm/s 28
三、工作量：
（1）液压系统总图1张（A0）；　
（2）液压站总图1张（A0）；
（3）液压缸装配图1张（A0）；
（4）合模、顶机构装配图各1张（A1）
（5）设计计算说明书。
①液压系统总体方案的分析论证；
②液压元件设计计算和液压元器件的选择；
③液压站的设计计算；
④液压缸的设计计算；
⑤XS-Z60A型塑料注射成型机液压系统工作原理及工作流程。

摘要
本课题完成60g中小型注塑机的液压系统设计。塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备，它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。本次设计主要完成了以下设计内容：注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析； XS-Z60A型注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图；液压结构设计与绘图。液压缸设计中，缸体与缸盖采用法兰连接方式，活塞杆与活塞螺纹采用组合式结构中的螺纹连接。液压控制装置的结构采用块式集成设计块式，做成通用化的6面体油路块（集成块）。本设计中液压站的设计，采用卧式安装液压泵，液压泵直接装在支架的止口里，然后依靠支架的底面与底板相连，再与带底座的电动机相联。实现泵与电动机的连接。
通过这次设计，真正了解了液压系统内部结构，达到了把所学的知识运用到生活生产实践中去。
关键词：注塑机；液压系统；液压缸；液压站

目录
1 概 述 5
1.1 设计目的 5
1.2 设计任务书 5
2 液压系统总体方案 7
3 工况分析 8
3.1 合摸油缸负载 8
3.2 注射座整体移动油缸负载 8
3.3 注射油缸负载 9
3.4 顶出油缸负载 9
3.5 初算驱动油缸所需的功率 9
4 油缸工作压力和流量的确定 10
4.1 油缸工作压力的确定 10
4.2 油缸几何尺寸的确定 10
4.3 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力 12
4.4 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸所需流量 13
4.5 油缸功率图的绘制 14
5 液压系统方案和工作原理图的拟定 16
5.1制定系统方案 16
5.2 概述 17
5.3 拟定液压系统图 18
6 液压元件的选择 21
6.1 油泵的选择 21
6.2 控制阀的选择 24
6.3 油管内径的确定 25
6.4 油箱有效容积的确定 27
7 液压系统性能的验算 28
7.1 液压系统的压力损失验算 28
7.2 液压系统发热功率的计算和油冷却器传热面积的确定 30
8 液压缸的设计 35
8.1液压缸主要尺寸参数的确定 35
8.2 液压缸的结构设计 37
8.3 活塞和活塞杆组件 39
8.4 液压缸的缓冲装置 40
8.5 液压缸的排气装置 40
8.6液压缸安装连接方式的选择 41
8.7 液压缸主要零件的材料和技术要求 41
9 液压集成块的设计 42
9.1 块式集成的结构 42
9.2 块式集成液压控制装置的设计 42
10 液压站的设计 46
10.1 液压站的组成及类型 46
10.2液压油箱的设计 47
10.3液压泵组的结构设计 49
结束语 51
致 谢 52
参考文献 53
附 录 54