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中文题目：YB1-100-21叶片泵转子12-￠3.5深孔钻削专用机床及夹具设计
外文题目：YB1-100-21 rotor blades 12-￠3.5 for deep-hole drilling machine and fixture design
毕业设计（论文）共 69 页，22969字，（其中：外文文献及译文20页） 图纸共5张，附开题报告及实习报告
中文摘要
应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定YB1-100-21叶片泵转子加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定YB1-100-21叶片泵转子的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以多面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床；多轴箱；工艺；钻夹具；液压传动
Abstract
This paper introduces the design of the box joint part of YB1-100-21 rotor blades drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.
During process planning, define the productive process of joint part of YB1-100-21 rotor blades and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this paper introduces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined; Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing compo site tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slippery platform, driving force box, etc) selection and special use components’ (main spindle box) design .
Key words: combination machine tool；hydraulic transmission；axle boxes； handicraft；drills clamp
目录
文摘Ⅰ英文文摘…………Ⅱ
前言 1
1 概述……………2
1.1 生产现状分析2
1.2 零件加工精度要求及工艺性分析…………2
1.3 组合机床工艺方案设计 … 3
１.３.１ 明确工序……………3
１.３.２ 可行性分析…………3
１.３.３ 注意问题的解决……4
１.３.４ 切削用量选择…… 4
１.３.５ 确定切削力、扭矩、功率、刀具耐用度及刀具选择……………5
2组合机床配置形式的选择…… 8
2.1 配置形式的选择 ……………8
2.2 组合机床的加工过程叙述… 9
3钻夹具设计……… ……………11
3.1钻12孔组合机床夹具分析…11
3.1.1 根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法……………11
3.1.2 基本定位原理分析………11
3.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点……11
3.2 定位夹紧方案的确定 ……12
3.2.1工件装夹方案的制定 ……12
3.2.2确定定位方案，设计定位元件………… 12
3.2.3确定夹紧方案，设计夹紧元件………… 13
3.3工作行程的确定和钻模板的设计 …………13
3.3.1 钻模板设计13
3.3.2 工作行程的确定…………14
3.3.3 主轴尺寸类型及接杆选择15
3.4 夹具体设计…16
3.4.1 夹具结构设计及尺寸确定16
4 组合机床总体设计……………18
4.1 被加工零件工序图…………18
4.1.1 被加工零件工序图的作用与内容………18
4.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项…19
4.2 加工示意图…19
4.2.1 加工示意图的作用和内容19
4.2.2 选择刀具、导向及有关计算……………20
4.3 机床联系尺寸图……………21
4.3.1 机床联系尺寸图作用和内容……………21
4.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内22
4.4 机床分组……24
4.5 机床生产率计算卡…………25
5 液压系统设计…27
5.1液压压紧系统设计………… 27
5.1.1作F-t与V-t图………… 27
5.1.2确定液压系统参数……… 28
5.1.3拟定液压系统图………… 28
5.2钻削进给液压系统设计…… 29
5.2.1作F-t与V-t图………… 29
5.2.2确定液压系统参数……… 30
5.2.3拟定液压系统图………… 31
5.2.4选择液压元件…………… 32
6组合机床多轴箱设计………… 33
6.1引言………… 33
6.2绘制多轴箱设计原始依据图 33
6.2.1主轴、齿轮的确定及动力运算………… 35
6.2.1.1主轴型式和直径……… 35
6.2.1.2多轴箱所需动力计算… 35
6.2.2多轴箱传动设计………… 37
6.2.2.1对多轴箱传动系统的一般要求……… 37
6.2.2.2拟定多轴箱传动的基本方法………… 38
6.2.2.3传动系统的设计计算… 41
6.2.2.4对齿轮强度校核……… 42
7经济性分析…… 46
8结论和展望…… 47
致谢 ………… 48
参考文献…………49
附录A译文………50
附录B外文文献…58