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毕业设计-双面卧式攻丝组合机床设计（减速器箱盖后面螺纹），共38页，18168字，附CAD图
摘要
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
在总体方案的设计中主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。
夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用的。组合机床夹具和一般夹具所起的作用看起来好象很接近，但是其结构和设计要求却有着很显著的甚至是很根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择，有很大的影响。
因此，本设计基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计，使其具有工程意义，实现其在实际应用中的价值。
关键词：工艺方案； 主轴箱； 组合机床；夹具；

目录
第一章 绪论 …………………………………………………1
1.1组合机床的国内外研究概况 ………………………………………1
1.2组合机床的发展趋势及研究意义 …………………………………2
1.2.1组合机床发展趋势 ……………………………………………2
1.2.2本课题的研究意义 ………………………………………………2
1.3本设计的主要内容 …………………………………………………3
第二章 组合机床的设计 ………………………………………3
2.1确定组合机床工艺方案 …………………………………………3
2.1.1组合机床的工艺方案的基本原则 ………………………………3
2.1.2.攻丝机床设计备注………………………………………………4
2.1.3组合机床工艺方案的拟定 ………………………………………4
2.1.3.1分析加工、研究加工要求 ……………………………………4
2.1.3.2定位基准和夹压部位的选择 …………………………………4
2.1.4制定工艺规程 ……………………………………………………5
2.2加工工序图 …………………………………………………………5
2.3加工示意图 …………………………………………………………6
2.3.1技术分析 …………………………………………………………6
2.3.2刀具的选择 ………………………………………………………6
2.3.3攻丝靠模装置的选择 ……………………………………………7
2.3.4切削用量的选取 …………………………………………………8
2.3.5确定主轴类型、尺寸、外伸长度 ………………………………8
2.3.5.1主轴尺寸 ………………………………………………………8
2.3.6选择接杆、浮动卡头 ……………………………………………9
2.3.7动力部件工作循环及行程的确定 ………………………………9
2.3.7.1工作进给长度L工的确定 ……………………………………9
2.3.7.2快速引进长度确定 …………………………………………10
2.3.7.3动力部件总行程的确定 ……………………………………10
2.4机床联系图 ………………………………………………………10
2.4.1机床联系尺寸图作用和内容……………………………………10
2.4.2绘制机床联系总图该确定的内容………………………………10
2.4.2.1确定动力部件 ………………………………………………10
2.4.2.2确定机床装料高度 …………………………………………11
2.4.2.3确定夹具轮廓尺寸 …………………………………………12
2.4.2.4确定中间底座尺寸 …………………………………………12
2.4.2.5确定多轴箱轮廓尺寸 ………………………………………12
2.4.3机床分组 ………………………………………………………12
2.5机床生产效率卡 …………………………………………………13
2.5.1理想生产率 ……………………………………………………13
2.5.2实际生产率 ……………………………………………………13
2.5.3机床负荷率 ……………………………………………………14
第三章 多轴箱的设计 …………………………………………14
3.1多轴箱的组成及表示方法 ………………………………………14
3.1.1多轴箱的组成 …………………………………………………14
3.1.2多轴箱总图绘制特点 …………………………………………15
3.2多轴箱通用零件 …………………………………………………15
3.2.1通用箱体类零件 ………………………………………………16
3.2.2通用主轴、传动轴、齿轮、套 ………………………………16
3.3绘制多轴箱的原始依据图 ………………………………………16
3.4主轴、齿轮的确定及动力计算 …………………………………17
3.4.1主轴形式的确定 ………………………………………………17
3.4.2主轴直径的确定 ………………………………………………17
3.4.3主轴位置的确定 ………………………………………………18
3.4.4齿轮模数 ………………………………………………………18
3.4.5多轴箱所需动力计算 …………………………………………18
3.4.5.1多轴箱所需功率 ……………………………………………18
3.4.5.2主轴切削功率 ………………………………………………19
3.4.5.3空转功率 ……………………………………………………19
3.4.5.4功率损失 ……………………………………………………19
3.4.5.5多轴箱所需进给力的计算 …………………………………19
3.5多轴箱传动系统设计 ……………………………………………19
3.5.1多轴箱传动系统的一般要求 …………………………………20
3.5.2拟定多轴箱传动系统的基本方法 ……………………………20
3.5.2.1主轴分布类型 ………………………………………………20
3.5.2.2传动系统的设计计算 ………………………………………21
3.5.2.3润滑油泵的安置 ……………………………………………22
3.5.2.4手柄轴的安置 ………………………………………………23
3.5.2.5验算和校核 …………………………………………………23
3.6多轴箱坐标计算检查 ……………………………………………25
3.6.1选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 …………25
3.6.1.1加工基准坐标系的选择 ……………………………………25
3.6.1.2计算主轴以及驱动轴坐标 …………………………………26
3.6.2 计算传动轴的坐标 …………………………………………26
3.6.2.1与一轴定距的传动轴坐标计算 ……………………………26
3.6.2.2与三轴定距的传动轴坐标计算 ……………………………27
3.6.3验算中心距误差 ………………………………………………28
3.6.3.1传动轴与一轴定距验算 ……………………………………28
3.6.3.2传动轴与三轴定距验算 ……………………………………28
第四章 夹具设计 ………………………………………………31
4.1组合机床夹具概述 ………………………………………………31
4.2定位支承系统 ……………………………………………………31
4.3夹紧机构 …………………………………………………………32
4.4夹紧力计算 ………………………………………………………33
第五章 结论 …………………………………………………35
致谢
参考文献