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毕业设计-CJK6132经济型数控车床设计，共95页，31838字
一、总体方案设计
机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。
我国是一个机床拥有量大、 大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。
（一）、主传动的组成部分
主传动由动力源、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台等）部分组成。主传动系统属于外联系传动链。
主传动包括动力源（电动机）、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。
1、动力源
电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得一定的运动速度和方向。
2、 定比传动机构
具有固定传动比的传动机构，用来实现降速、升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。
3、 变速装置
传递动力、运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。
4、 主轴组件
机床的执行件之一，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，
5、 开停装置
用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。
6、 制动装置
用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。本设计中采用电磁式制动器。
7、 换向装置
用来变换机床主轴的旋转方向的装置。本设计中采用电动机直接换向。
8、 操纵机构
控制机床主轴的开停、换向、变速及制动的机构。本设计中，开停、换向和制动采用电控制；变速采用液压控制。
9、 润滑与密封
为了保证主传动的正常工作和良好的使用寿命，必须有良好的润滑装置和可靠的密封装置。本设计中采用箱外循环强制润滑，主轴组件采用迷宫式密封。
10、 箱体
上述个机构和装置都装在箱体中，并应保证其相互位置的准确性。本设计中采用灰铁铸造箱体。
11、 刀架
数控机床中为了实现对刀架的自动控制，采用制动转位刀架。
（二）、机床主要部件及其运动方式的选定
主运动的实现
根据设计要求，本设计采用分离式主传动系统，包括变速箱、主轴箱两部分。其中，变速箱与电动机至于机座内，主轴箱与变速箱采用带传动连接。所有的变速都采用液压操作。
进给运动的实现
本次所设计的机床进给运动均由单片机进行数字控制，因此在X、Y方向上，进给运动均采用滚珠丝杠螺母副，其动力由步进电机通过齿轮传递。齿轮的消隙采用偏心环调整。
数字控制的实现
采用单片机控制，各个控制按扭均安装在控制台上，而控制台摆放在易操作的位置，这一点须根据实际情况而定。
机床其它零部件的选择
考虑到生产效率以及生产的经济性，机床附件如油管、行程开关等，以及标准件如滚珠丝杠、轴承等均选择外购形式。
（三）、机床的主要技术参数
由设计任务书的要求，现将CJK6132经济型数控车床的主要技术参数及加工范围技术参数列于下：
项目 单位 规格
床身上最大回转直径 mm 320
最大工件长度 mm 750
最大切削直径 mm 320
最大切削长度 mm 750
床鞍（滑板）上最大切削直径 mm 250
主轴前端锥孔 莫氏6号锥度
主轴孔径 mm 350
主轴转速范围 r/min 40~1800
主轴转速级数 18级
主轴电机输出功率 （普通） kW 5
中心高 距床身 mm 250
距地面 mm 1130
尾座套筒直径 mm 65
尾座套筒行程 mm 150
尾座套筒锥孔锥度 莫氏5号

目录
一、总体方案设计
（一）、主传动的组成部分
（二）、机床主要部件及其运动方式的选定
（三）、机床的主要技术参数
（四）、各组成部件的特性与所应达到的要求
二、机床主传动设计
（一）、主要技术参数的确定
（二）、传动系统图的拟定
（三）、电动机的选择
（四）、齿轮传动的设计计算
（五）、轴的设计计算
三、进给系统的设计计算
（一）、纵向进给系统的设计计算
（二）、横向进给系统的设计计算
四、 数控系统设计
（一）、单片机系统控制设计的基本要求
（二）、数字控制系统框图
（三）、数控系统的硬件特点：
（四）、控制系统图及芯片的选择
（五）、存储器及系统扩展设计。
（六）、键盘及键盘接口设计
（七）、显示器接口设计
（八）、步进电机控制电路
(九)、部分控制程序：
五、外文资料翻译
六、参考文献