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免费下载毕业设计-典型盘、盖类零件的数控加工工艺分析及数控铣夹具设计

  • 资源类别:论文
  • 资源分类:机械机电
  • 适用专业:机械设计制造及自动化
  • 适用年级:大学
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资料简介
毕业设计-典型盘、盖类零件的数控加工工艺分析及数控铣夹具设计,共22页,11891字,附任务书,开题报告
二、主要技术指标:
加工表面位置要求:
(1)以Ф20 的孔为中心加工左端表面;
(2)俩端面的粗糙度为0.4;同时其他各个表面都有粗糙度要求;
(3)以Ф90为中心的加工右端表面。
它们之间的其他位置要求主要是:
(1)Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴跳动度为0.03;
(2)Ф90mm 右端面与 Ф45 mm孔中心轴线跳动度为0.03。
其他要求为:
1、材料收缩率为0.05 ; 2、表面粗糙度达到1.6 ;
3、轮廓度达到0.02 4、 夹具的定位误差为0.05 ;
三、主要工作内容:
(一)零件的分析
(二)工艺规程设计
1、确定毛坯的制造形式
2、定位基准的选择
3、制定工艺路线
4、毛坯工艺尺寸的确定与机械加工余量、切削用量
(三)夹具设计
1、定位基准的选择
2、切削力及夹紧力的计算
3、定位误差分析与计算
4、夹具结构设计及操作简要说明
摘要:本次毕业课题设计是关于法兰盘零件的加工工艺规程和数控铣削夹具的设计。全文一共有三个章节,介绍了盘、盖类零件的制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤和论述了如何设计数控铣削加工时专用夹具步骤、内容等。机械加工余量的大小,不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸,设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确的确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。
关键词:法兰盘 工艺 编程
Typical disk, covered parts of the CNC machining process analysis and design of CNC milling fixture
Abstract:This design is a concerning the craft regulations of the process of method orchid spare parts and number control to process a plait distance of design, with introduction design method for aim, emphasize real strenght, the dint diagram attain a contents integrity, thorough.The full text totally has three chapter, introduction the craft regulations of the machine manufacturing design of basic request, contents, method and step and discuss how draw up number to control the procedure of lather, and method orchid the procedure of the spare parts.The machine process the size of remaining quantity, not only the semi-finished product size of the influence machine spare parts, and also influence craft material of size, equipments of adjust, material of consume, slice to pare dosage of choice, process man-hour of how much.Therefore, the exactitude really settle a machine to process remaining quantity, for economy metals material, lower knife to exhaust, decrease man-hour, lower a product manufacturing cost thus, assurance process quality to have very importance of meaning
Keyword: Flange craft plait distance目录
0引言………………7
1零件的分析与作用………8
1.1零件的作用……8
1.2法兰盘2D设计工程制图 …………………8
1.3零件的分析……8
2工艺规程设计 …9
2.1确定毛坯的制造形式 ………9
2.2定位基准的选择 ………………………9
2.3制定工艺路线 …………………9
2.4工艺尺寸、加工余量的确定…………10
2.5确定切削用量及基本工时…………………11
3夹具设计 ………17
3.1工件装夹方案的确定…………………17
3.2工件定位方案的确定………………17
3.3定位误差分析与计算…………………18
3.4切削力及夹紧力的计算…………………18
3.5其它元件的选择与设计…………………19
3.6夹具结构设计、操作简要说明 …………………19
结束语 ……………21
答谢词 ……………21
毕业设计成绩评定表 ………………22
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