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毕业设计-转炉钢料自动添加系统的设计—机械结构的设计，共25页，12533字，附设计图纸
摘要
本设备主要的功能是实现自动定量的送料。设计主要包括漏斗装置，防卡装置，小车装置，轨道装置和称重装置。设计综合运用了机械设计、气动设计的基础知识。开启门装置是由气压缸和轴相互配合而形成的,防卡装置部分也用到了气压缸设备。由轨道和传感器密切的结合实现了自动称重的功能。运输小车的动源是由电动机和减速器提供的，齿轮零件与轴零件的相结合来完成小车传动部分的设计。在整个设备的设计中就是要把以上所有的装置结合运用起来，达到设备所要实现的功能。
关键词：防卡机构；漏斗装置；气压缸；轴

目录
引言 1
1方案设计 3
2漏斗的设计 5
2.1漏斗的设计 5
2.2漏斗与漏斗门连接装置的设计步骤 5
2.3漏斗连接装置的设计步骤和校核 6
2.4梁两边固定螺栓的设计 9
3开启门及防卡装置的设计 10
3.1开启门的形状与材料的选择 10
3.2开启门动源装置的压力大小的计算 10
3.3防卡装置的刚度校核和气压大小 14
4运输小车及轨道的设计 18
4.1运输小车大小的设计 18
4.2小车电动机的选择 18
4.3小车齿轮的设计与校核 19
4.4小车轴的设计与校核 20
4.5小车销的设计与校核.. 20
4..6小车轨道的设计 22
4.6.1小车轮和轨道表面的设计 22
4.6.2轨道底部的设计 22
结 论 24
参考文献 25
附录1：英文资料 26
致 谢 34

引 言
随着时代进步，我国工矿冶炼业也有了突飞猛进的增长。特别是我国的钢矿冶炼，在国际环境的影响下更是有了飞一般的进步。与传统炼钢相比科技含量也有了大大的提高，但是不争的事实是科技总是落后于实践的在冶炼规模不断扩大，高炉容量不断增加的一系列参数发生“膨胀”的同时。一系列操作难题也接踵而至。例如，氧气顶吹转炉炼钢过程中的合金料自动添加系统，在传统的冶炼过程中，大多采用人工过磅方式给予添加。这种传统方法有以下缺点：
1.工人劳动强度大
2.用量难以控制
3.规模小很难满足现代大规模生产
综合以上缺点，为使上述缺点得以改善最终改善劳动环境，提高生产效率，提高产品质量等目的。市场要求设计一套全自动的填料系统，该系统装置应具有称重、自动加料、防卡料等功能。
工业生产自动化的引入有以下方面重大意义：
一、 大大提高了生产效率，从而降低了生产成本；
二、 规模化加深了产品的标准化；
三、 量化控制大大提高了产品的合格率；
四、 大大改善了劳动者生产环境并降低了劳动强度，使生产更趋人性化；
除以上所述四点外在实际生产中还无形中克服了传统生产的众多弊端，因此机电一体化生产受到了生产者的热烈青睐，并在生产生活中取得了广泛应用。但是有产的现实情况。
本文是对氧气顶吹转炉炼钢自动添加设备机械部分的设计，要使设备实现高度的自动化功能，需要很多机械设备的设计。在设计中我们要做到装置的防卡功能、自动称重功能、自动运输功能、自动卸料功能等。在制造设计的过程中要尽量减轻设计者的工作量，，提高设计零件的使用寿命和达到灵活的工作过程，实现完美的零件的组合。在这个设备制造的过程中要运用不同的零件组成一个功能强大，高级自动化的设备。
本设备就是要实现完全自动送料的过程,让人脱离高温、艰苦、难以忍受的工作环境。就是要实现当有指令发出时，所设计的漏斗门会自动开启把料流到运输小车上，当流量达到所指定的数值时传感器会发出一个信号给开启门启动装置，这时开启门会慢慢合闭，与此同时小车会接受一个命令会自动的向前运动，当小车运动到指定的位置时小车的底部开启装置会接受一个开启信号，这时小车的底部就会打开把料运到所要到达的指定的位置。在这个运动过程中小车底部的轨道分为两部分，其一是衡量所流料的多少的一部分轨道，另一部分是感应小车所到位置的部分轨道。当小车运动到中间位置时如有意外发生，小车回停在轨道的中间部分，这时要恢复正常工作小车会自动复位到工作原点也就是漏斗的正下放，这时衡量重量的轨道开始工作，测得的结果是否有重量来确定开启门是否工作。如果没有到达所指定的量，这时就停止漏料会有一个自动防卡装置运动使得料再次流到小车上直至达到所指定的量的时候料停止流出。这样就实现了完全自动化，需要人类的工作就是设定所需要的原料的重量，从而大大减少了人的工作强度，也改善了人的工作环境，以达到自动化的最终目标。