学海网

课程设计-推动架零件（年产量5000件）机械加工工艺规程及工艺装备设计，共27页，7937字，附设计图纸、工序卡、工艺卡
设计任务
1. 绘制零件图、毛坯图；
2. 编制机械加工工艺卡；
3. 编制工序卡；
4. 绘制夹具装配图；
5. 编写设计说明书。

摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
推动架加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词 工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差

目 录
摘要……………………
引言……………………
1 零件分析……………1
1.1 零件作用………1
1.2零件的工艺分析1
1.2.1以Φ32为中心的一组加工表面……1
1.2.2以Φ16孔为中心的一组加工表面…1
1.3推动架零件图…2
2 工艺规程设计………3
2.1确定毛坯的制造形式……………………3
2.2基面的选择……3
2.2.1粗基准的选择………………………3
2.2.2精基准的选择………………………3
2.3制定工艺路线…3
2.3.1工艺路线方案一……………………3
2.3.2工艺路线方案二……………………3
2.3.3工艺路线分析比较…………………4
2.4确定切削用量及基本工时………………4
2.4.1内孔和外圆的加工余量及公差……5
2.4.2铣削加工余量………………………5
2.4.3其他尺寸直接铸造得到……………5
2.5确定切削用量及基本工时………………5
2.5.1工序三……5
2.5.2工序四……6
2.5.3工序五……7
2.5.4工序六……8
2.5.5工序七……10
2.5.6工序八……11
2.5.7工序九……12
2.5.8工序十……14
3 夹具设计……………15
3.1问题的提出……15
3.2夹具设计………15
3.2.1定位方案…15
3.2.2夹紧机构 …15
3.2.3定位误差分析………………………16
3.2.4切削力及夹紧力的计算……………17
3.3推动架装配图…18
总结……………………19
参考文献………………20