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毕业设计-拖拉机用拨叉的工艺规程及夹具设计，共42页，14903字，附设计图纸、工序卡、工艺卡、答辩PPT、任务书
任务及要求
一、确定零件的生产类型
年产量14000件，备品率4%，废品率2%。（大批量生产）
二、工艺文件的设计步骤
1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。
选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。
设计加工工艺过程卡片，格式见相关文献，卡片大小为A4幅面（可打印）。
设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式相关文献，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。
6、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。
三、设计说明书内容：
1、学院统一的课程设计封皮
2、课程设计成绩评定表
3、课程设计任务书
4、目录
5、零件图
6、零件分析
7、工艺路线的制定
8、选择定位基准
9、加工余量确定及工序尺寸计算
10、切削用量与工时定额的确定
11、参考书及资料目录

摘要
工艺学主要任务之一是研究如何制定零件的制造工艺规程，其研究的主要问题有：加工方法的选择、加工余量及工序尺寸的计算、工序的集中和分散以及机械加工路线的制定等。研究这些规律是设计工艺规程的基础，同时利用计算机进行辅助设计，减少工艺人员的劳动量及缩短生产准备周期创造条件。
本论文是在全面了解机械加工工艺后写出来的，为了便于说明选用典型的叉杆类零件，以某拖拉机变速箱“拨叉”为例，按照下列步骤依次说明：根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析；计算零件的生产纲领，确定生产类型；确定毛坯的种类和制造方法；确定毛坯的尺寸和公差；拟订工艺路线；确定各工序的加工余量；计算工序尺寸及公差；选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备；并编制工艺文件。最终确定该零件为大批量生产，中等复杂程度，加工精度一般，采用铸造毛坯。绘制出零件的毛坯图并填写出该零件的工艺过程卡、工序卡等工艺文件。
夹具是保证产品质量，提高劳动生产率及减轻工人劳动强度的重要工艺装备。夹具起着保证机械加工精度、稳定加工质量、提高劳动生产率、改善工人劳动条件、降低生产成本、扩大机床工艺范围等作用。专用夹具在产品相对稳定生产批量较大的生产中可获得较高的加工精度和生产率。在大批量生产中专用夹具的设计直接影响产品的质量和生产效率。研究专用夹具的设计具有重要意义。
本论文以机械加工工艺及夹具为基础，结合各门相关知识分析出了拨叉的机械加工工艺规程和指定工序的专用夹具设计。
关键词：机械加工工艺， 专用夹具， 设计，工序，基准
目 录

摘 要 I
Abstract II
1 绪 论 1
2 零件的工艺分析及生产类型确定 5
2.1 零件的作用 5
2.2 计算生产纲领，确定生产类型 5
2.3 零件的工艺分析 5
3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 6
3.1 选择毛坯 6
3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 6
3.3 设计毛坯图，绘制零件图 7
4 选择加工方法，制定工艺路线 8
4.1 定位基准的选择 8
4.2 零件表面加工方法的选择 8
4.3 制定工艺路线 8
5 工序设计 11
5.1 选择加工设备和工艺设备 11
5.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
5.2.1 圆柱表面工序尺寸 11
5.3 确定切削用量及时间定额 13
6 夹具设计 29
6.1 问题的提出 29
6.2设计要求[9] 29
6.3 定位方案设计 29
6.3.1 工件的六点定位原则 29
6.3.2 定位基准的选择 29
6.4 确定定位元件 30
6.4.1 工件以精基准平面定位 30
6.4.1 工件以精基准孔定位 30
6.5 定位误差分析 30
6.6确定夹紧机构 30
6.6.1 夹紧装置的基本要求 31
6.6.2 确定夹紧力的基本原则 31
6.6.3 确定夹紧机构及原始图 31
6.6.4 切削力及夹紧力计算 31
6.7 夹具体的设计 32
6.7.1 夹具体设计的基本要求 32
6.7.2 确定夹具体及原始图标注尺寸、配合及技术要求 32
6.8 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 32
夹具体装配图见附录图表6.3。 32
设计感想与体会 33
致谢 34
参考文献 35
附录图表 36