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中文题目: CBF-E32-41齿轮泵泵体8-M10底孔钻削专用机床及夹具设计
外文题目：DESIGN OF MODULAR MACHEINE TOOL AND JIG FOR CBF-E32-41 GRAT PUMP’S 8-M10 BOTTOM HOLE DRILLING
毕业设计（论文）共 51 页，21239字（其中：外文文献及译文 18页） 图纸共5张，附开题报告及实习报告
摘要
组合机床在现代制造技术中占有非常重要的地位。它是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
夹具是组合机床的重要组成部分之一，它的任务是保证被加工工件在切削过程中可靠的定位与夹紧,稳定地保证被加工工件精度。在一般情况下,不同的工件,或是同一工件的不同加工工序,所采用的夹具是不同的。因此,组合机床夹具是针对被加工工件的特定加工工序而设计的,所以它也是组合机床的一种主要的专用部件。
本文综述了国内组合机床技术装备的现状和行业的发展方向，对齿轮泵底孔钻削组合机床的主轴箱及其传动系统进行了设计，对齿轮泵底孔钻削工艺进行了详细的分析，并对所需要的专用夹具进行了设计。
关键词：组合机床；夹具；加工工艺
Abstract
Modular machine tool plays a very important role in modern technique of manufacture.It is an high-effect special machine tool.It is satisfied the need of workpiece, it matchs with a few special compenets and take large amount of the component being applied as basis.
The jig is one of the important components of Modular machine tool, Its duty is locating and clampsing the work piece reliably when processed. makes sure the precision of work piece stably. Generally, different work piece or different working process of one work piece have different jigs.So the modular machine-tool jig is designed for a particular working process of work piece .It is a main special-purpose part of modular machine tool.
This paper presents state and development direction of modular machine tool technology and equipment at home and abroad are summarized. Designs the main axle box and transmission system of the modular machine tool for gear pump’s bottom hole drilling.Analyses the craft of the gear pump’s bottom hole drilling detailedly and designs the special jig needed.
Key words: modular machine tool; jig; processing craft;
目录
前言 1
主要符号表 2
1 概述 3
1.1 生产现状分析 3
1.2 零件加工精度要求及工艺性分析 3
1.3 组合机床工艺方案设计 3
1.3.1 明确工序 3
1.3.2 由零件要求精度及工艺性分析考察组合机床加工的可行性 4
1.3.3 确定组合机床工艺方案应注意问题的解决 4
1.3.4 组合机床切削用量地选择 5
1.3.5 确定切削力，切削扭矩，切削功率，刀具耐用度及选择刀具 5
2 组合机床配置形式的选择 8
3 组合机床的总体设计 9
3.1 被加工零件工序图 9
3.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 9
3.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项 9
3.2 加工示意图 10
3.2.1 加工示意图的作用和内容 10
3.2.2 选择刀具、导向及有关计算 11
3.3 机床联系尺寸图 12
3.3.1 机床联系尺寸图作用和内容 12
3.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 13
3.3.3 机床分组 14
3.4 生产率计算卡 15
3.4.1 生产率计算卡的编制 15
3.4.2 生产率计算 15
4 多轴箱设计 17
4.1 引言 17
4.2 绘制主轴箱设计的原始依据图 17
4．列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸 17
4.3 确定主轴的形式与直径和验算主轴箱所需动力 19
4.3.1 确定主轴的形式与直径 19
4.3.2 主轴箱动力的验算 19
4.4 设计和计算传动系统及坐标计算 20
4.4.1 坐标计算 20
4.4.2 传动系统的设计及计算 21
4.5 传动轴的布置 24
4.5.1 对多轴箱传动系统的一般要求 24
4.5.2 拟定多轴箱传动的基本方法 24
4.6 齿轮的布置 24
4.7 传动比的分配 24
4.8 检查图的绘制 25
4.9 主轴箱总图设计 25
4.9.1主视图和侧视图 25
4.9.2 展开图 25
5 专用夹具设计 27
5.1 组合机床夹具分析 27
5.1.1 根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法 27
5.1.2 基本定位原理分析 27
5.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点 27
5.2 装夹方案的制定 28
5.2.1 工件装夹方案的制定 28
5.3 夹紧动力的选择 29
5.4 钻模板的设计 29
5.4.1钻模板设计 29
5.4.2主轴尺寸类型及接杆选择 30
5.5 定位误差分析 30
6技术经济分析 31
7 结论 32
致谢 33
参考文献 34
附录A 35
附录B 43