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毕业设计 连接杠杆冲压模具设计与制造，正文共53页，12813字，附设计图纸
摘 要
本文通过对制件的分析以及减少设计的复杂性，将工序分开冲压设计了三副模具：落料冲孔复合模、折弯单工序模、冲孔压印复合模。复合冲裁得到的工件尺寸公差等级高，避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整，同时生产效率高。结合落料冲孔、折弯、压印的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。同时采用自动送料技术解决了单工序模生产效率低的难题。
关键词： 复合模 落料 冲孔 折弯

目 录
第一章 绪论……………………………………………………4
1.1模具行业的发展现状及市场前景…………………………4
1.2冲压工艺介绍 …………………………………………5
1.3冲压工艺种类 …………………………………………6
1.4冲压行业阻力和障碍与突破 ……………………………6
第二章 设计任务及工艺分析 ……………………………………9
2.1设计任务 ………………………………………………9
2.2工艺分析 ………………………………………………10
2.3工艺方案确定 …………………………………………10
第三章 落料、冲孔复合模的设计 …………………………………12
3.1主要工艺参数计算 ………………………………………12
3.1.1毛坯尺寸的计算 ……………………………………12
3.1.2排样 ………………………………………………12
3.1.3计算工序压力 ………………………………………13
3.2冲压设备的选择 …………………………………………14
3.3主要工作部分尺寸计算……………………………………15
3.3.1落料刃口尺寸计算……………………………………16
3.3.2冲孔工作部分尺寸计算 ………………………………17
3.4弹性元件的设计计算………………………………………17
3.5模具的总体设计及装配……………………………………19
3.6螺钉尺寸的确定 …………………………………………21
第四章 折弯模设计 ………………………………………………23
4.1计算折弯圆角……………………………………………23
4.2凹模圆角半径的确定 ……………………………………23
4.3确定工作尺寸 ……………………………………………23
4.4零部件的结构尺寸 ………………………………………24
4.4.1凸模材料 ……………………………………………24
4.4.2凸模的固定方式. ……………………………………24
4.5模具总体设计及主要零部件设计……………………………25