解决系列碟簧装配问题
摘要：
制作系列碟簧装配工装，解决压力高达45吨的碟簧装配难题。包括提出问题、分析问题、解决问题的过程。工装的制作过程，工装的使用方法，使用效果和经济效益。
关键词：
碟簧、压力、同心、装配、导向套、同心起、缓冲器
一、碟簧装配工艺难题
我分厂主要从事外协机械加工业务，所以分厂加工零件范围广，涉及面宽，小到用镊子的零件，达到几十米高的升降塔；从只有几两重的零件再到几吨重的零件。随时变换的零件要求职工有较宽的知识面及丰富的经验。二○○七年，分厂从零件加工转向了部件加工，承接了一批部件“控制连杆”和“缓冲器”。这两种系列部件都用弹力大的碟簧代替了普通的弹簧，每个部件用很多碟簧叠加而成，从24片到48片不等，安装碟簧的轴的长短不等，从240 mm到900mm，碟簧装配完成后它的压力最高达约45吨，装配不但难而且有危险。碟簧装配工艺一时成了难题，该装配工艺不解决此部件就无法完工。我带领组员想了几套方案，在不断失败中总结经验，最后解决了该难题，圆满完成了该部件装配，制作的工装适用且好用。
二、解决思路
1、首先解决怎样把碟簧压缩的问题。
由于碟簧压缩时产生的压力太大，一定要借助外力压缩，由此想到了千斤顶，再是设想做个能承受50吨压力的工装，能把工件和千斤顶放在里面。
2、解决碟簧导向问题。
由于碟簧和里面的芯子之间有2mm的间隙，与外面的套子之间有0.2mm的间隙。如果碟簧与芯子不同轴，装好后外面的套子就无法组装，所以一定要让碟簧和芯子保持同轴。
3、解决所有碟簧同心问题。
由于每个部件碟簧从24片到48片不等，在压缩时产生的压力达30吨到45吨之间，碟簧不同心很容易发生意外，并且影响装配。一定要保证所有碟簧同心。
三、制作及装配过程
1、设计制作能承受50吨张力的简易工装
考虑到工件的大小不一，设计时按最大工件的尺寸来设计制作。此工装最重要的是要求承受50的压力，为了力求安全，下底面及上衡量都用边角料焊接成网状，外表面用钢板加固增加其强度。
2、制作导向套。
导向套是保证碟簧与芯子同轴，有效长度要有4个碟簧的厚度，否则不能起到导向作用。尺寸都是和零件配作，采用间隙配合，导向套在碟簧压缩后要取出来。再把螺母上在芯子上，这样一个“内胆”就完成了。说明图片1如下：
3、使碟簧同心装置制作
导向套是辅助工具碟簧压到位后要取出，不能做得太长。所以导向套只能让最上面的碟簧和芯子同轴，而下面的碟簧得不到保证。这时有想办法制作了校正碟簧同心器（如图2所示）。它是一个带有合页的两个半圆组成，有手把便于使用，用时手持手把从各个方向，排合此套使的碟簧上下同心（图3正在校活）。
4、压力转换器制作
当前面的一切都准备好后，千斤顶怎样才既能压缩碟簧，而且又有空间取出导向套，把压紧螺母拧上去呢？这时又制作了压力转换器。压力转换器如图4所示：
参考资料：《钳工工艺学》
《材料力学》
