机械故障诊断技术的发展及其在核机械中的应用
摘要：针对具体的工业生产层面，介绍了机械故障诊断技术的发展历程、常用的方法，及其在核机械中的应用。
关键词：机械设备；故障诊断；核机械
随着现代工业的发展，机械故障诊断技术越来越受重视，已经成为保证生产系统安全稳定运行，提高产品质量的重要手段和关键技术。在连续生产系统中，如果某台关键设备因故障而不能继续工作，往往会影响全厂生产系统的正常运行，从而造成巨大的经济损失，甚至可能导致机毁人亡的严重结果。例如，电力系统的汽轮发电机组、冶金过程机械设备及其核机械设备等，这些流程工业的关键设备，故障诊断具有非常重要的意义。
随着世界各国能源的短缺，核能在未来的世界能源中将占主导地位，安全又是发展核电事业的前提条件。由于核电站投资多，建设工程浩大，专业技术内容繁多，核反应堆产生的放射性危险非常大，一旦发生事故，不仅会引起严重的后果，造成巨大的经济损失，甚至还可能导致灾难性的人员伤亡及恶劣的社会影响。因此，如何控制核电站的风险，保证机组安全可靠地运行，是核电站工作人员长期以来不断追求的目标。为了减少事故的发生，帮助操作人员尽快准确地确定发生的故障，研究和开发核电站故障监测和诊断系统具有十分重大的意义。
1机械故障诊断技术的发展机械设备诊断技术，最初来自军事需要，在第二次世界大战初期问世。当时用仪表进行设备状态参数测定，而后，相继开发了快速、多功能自动监测仪器；20世纪60年代以来，随着航天工业的发展，可靠性理论的应用，使设备诊断技术迅速发展；70年代，随着微电子技术的发展，计算机技术、传感器技术的应用，机械设备故障诊断技术更加完善，当时，这些技术主要用于航天、核电等部门；20世纪末，此技术已经开始应用在冶金矿山、交通运输、化工、发电、农业和机械制造等部门的机械设备上，设备诊断技术的发展日新月异，经济效益日益明显。进入新世纪，这一技术迅速普及，设备故障诊断技术已开始向智能化方向发展。回顾历史，不难看出，机械故障诊断技术的发展经历了三个阶段：诊断结果取决于领域专家的感官、专业知识以及经验对诊断信息的判断的初级阶段；以传感器、动态监测技术为手段，基于计算机信号处理的现代诊断技术；实现诊断系统智能化，向监测、诊断、管理和调度的集成化发展。
