学海网

毕业设计 真空压力浸漆设备设计，共90页，35032字，附零件及装配图
摘要
无论是电机、变频器还是变压器中的线圈，都要进行浸漆处理，来防止线圈的氧化，从而提高线圈的强度、耐潮、散热和绝缘性能。本课题来源于与鞍山电磁阀有限责任公司的合作项目，即“线圈浸漆与烘干设备的改造”，此项目具有十分重要的现实意义。
由于传统浸渍方法存在许多缺点，本课题从环保性与经济性等方面考虑，采用了真空压力浸漆(简称VPI)的方法，自行设计了一套真空压力浸漆设备。经真空压力浸漆工艺处理后，线圈浸漆效果佳、质量好，并且真空压力浸漆方法节约能源，环保，缩短了浸漆的时间，大大提高了生产率。本课题设计的真空压力浸漆设备主要是针对电磁阀线圈而设计的，但同样适用于其他小型设备。
本课题主体设计部分包括浸漆罐，储漆罐，真空管路等。根据主体设备的特点设计并选择了辅助设备如真空泵、冷凝器、电动阀门等。
同时本课题设计了一套控制系统来实现自动控制。控制的主要对象包括真空泵、排气阀、漆液流通阀等。整个系统统一使用VB6.0进行控制界面的编辑，结合研华公司的PCL-818L采集卡的数据采集功能，通过调用该采集卡驱动提供的函数实现对I/O口的访问和控制。在工控机中插入PCL-818L采集卡，利用端子板与各部件进行连接。通过采集卡的数字输出进行真空压力浸漆的顺序控制。
本设计完全依照了厂方的设计要求进行设计，即根据现有设备，在尽量降低成本的条件下，降低能源消耗，减少污染，并且整套设备要具有一定的自动化水平。因此，本设计可以满足厂方的要求。
关键词：真空压力浸漆，真空系统，自动控制，PCL-818L采集卡

目录
任务书 i
摘要 iii
Abstract v
第1章 绪论 1
1.1 课题的来源 1
1.2 课题的意义 1
1.3 国内外发展现状 2
第2章 真空压力浸漆研究 5
2.1 浸漆概述 5
2.1.1 浸漆的作用 5
2.1.2 浸漆的工艺流程 5
2.2 真空压力浸漆的理论研究 6
2.3 绝缘漆分类 6
2.3.1 有溶剂浸渍漆 7
2.3.2 无溶剂浸渍漆 9
2.4 线圈浸漆的流程 9
2.5 本课题主要设计内容 12
第3章 真空压力浸漆设备的设计计算 15
3.1 真空系统设计的基本要求 15
3.2 真空泵的选择 15
3.2.1 选择2XZ型系列双级旋片式真空泵 15
3.2.2 旋片式真空泵的介绍 16
3.2.3旋片式真空泵的工作原理 16
3.3 真空材料的选择 17
3.3.1 真空材料的分类 17
3.3.2 真空材料的要求 18
3.3.3 真空压力浸漆设备材料的选择 18
3.4 真空室外形的设计 19
3.5 计算气体流速 19
3.6 气体流动状态的判别 19
3.7 真空泵的抽气时间计算 20
3.8 真空室的壁厚计算 20
3.8.1 设计压力 21
3.8.2 圆筒形壳体计算 21
3.9 管道壁厚计算 24
3.10 封头壁厚计算 25
3.11 重量计算 26
第4章 辅助设备的设计与选择 27
4.1 阀门的选择 27
4.1.1 电动阀门的工作环境 27
4.1.2 电动阀门功能要求 27
4.1.3 电动阀门的电气控制 28
4.1.4 本设计电动阀门的选择 28
4.2 截止阀简介 28
4.2.1截止阀的主要优点 29
4.2.2截止阀的主要缺点 29
4.2.3截止阀的安装与维护 29
4.3 电磁换向阀简介 30
4.4 排气阀口径的计算 30
4.5 冷凝器的选择 32
4.5.1 冷凝器简介 32
4.5.2 水冷式冷凝器的结构 33
4.5.3 卧式管壳式冷凝器简介 33
第5章 设备控制部分的设计与选择 35
5.1 工业控制机 35
5.2 采集卡的选择 39
5.3 系统软件设计 41
第6章 环保性与经济性分析 45
第7章 结论 47
参考文献 49
结束语 51
附录 53