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耳机注塑模具设计，毕业论文，共20页，7290字，附任务书、设计图纸、外文翻译。
摘要
根据耳机支架塑件的结构特点，介绍了其模具的设计过程，采用点浇口形式，提高了产品的表面质量；采用斜滑块内，外侧向抽芯及斜顶块结构不但使其模具布局合理，而且解决了难出模的问题。最后，还详细说明了其模具的工作过程。塑料成型就是将各种形状的塑料原料(粉料,粒料,溶液,分散体)制成所需形状或坯件的过程.塑料成型的方法很多,如注塑,吹塑,挤出等.而注塑成型以其能成型高尺寸精度,高复杂性的制品和高效率占有重要一席。
塑料注塑成型过程是塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒,经塑化后由拄塞或螺杆推动,再一地压力下通过喷嘴注入模具型腔.经冷却固化后开模而获得成品.除极少数几种塑件外,几乎所有塑件都可以注塑成型,踞有关资料统计,注塑制品占所有模具塑件总产量的三分之一;注塑模具占塑料模具数量的二分之一以上,注塑成型制品的应用已十分广泛,并随着塑料原料的不断改进,已逐步代替原来的金属和非金属材料的制品,发展注塑模具大有可为。
关键词：耳机支架，点浇口，侧向抽芯，注塑模

目录
1 引言 1
2 塑件结构特点及模具材料的选择 1
2.1 模具材料的选择 1
2.2塑件结构特点 2
3 模具结构设计 4
3.1 分型面和型腔数的确定 4
3.1.1 分型面选择原则 4
3.2 型腔数的确定 5
3.3 注射机的选择 5
3.3.1注射量的确定 5
3.3.2 额定锁模力的确定 6
3.3.3额定注射压力的确定 6
3.4 浇注系统选定 6
4 成型零部件设计 9
4.1型腔的设计 9
4.2型芯设计 9
4.3 侧向分型抽芯机构设计 9
4.4 导向机构设计 10
4.4.1 斜导柱的设计 10
4.4.2脱模距与斜导柱角度a的关系 10
4.4.3斜导柱直径设计 10
4.5 脱模机构的设计 11
4.5.1 设计顶杆脱模 11
4.6 冷却系统的设计 12
4.6.1冷却水孔的设计 13
4.6.2 排气槽的设计 13
5 模具结构及工作过程 14
6 结束语 17
致谢 17
参考文献： 18

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