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极限配合与技术测量教学大纲修改版
一、教学目标
〈一〉知识教学目的
１、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。
２、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。
３、掌握测量技术的基本知识，了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。
４、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。
〈二〉能力培养目标
１、能够选用常用测量工具、仪器，完成典型零件的测绘。
２、会使用光滑极限量规。
３、能够查表选用合理的极限与配合，并正确标注。
４、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力，能够在实际生产中学以致用，具备本专业学生应有的业务素质。
二、教学内容和要求
〈一〉基础部分
第一章：绪论
1、掌握互换性含义，完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。
2、了解机械加工误差存在的客观性，机械加工误差种类，加工误差对零件使用功能和互换性的影响。
3、了解公差标准、优先数系的含义。
第二章：几何量的加工误差和公差
1、了解几何量加工误差的概念。
2、掌握极限配合的术语及其意义，用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过盈、平均间隙及配合公差间的关系。
3、掌握公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制或基轴制）、标准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。
4、掌握极限配合的选择：基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。
第三章：几何公差与尺寸公差的关系
1、了解作用尺寸、实体状态和实体尺寸的概念。
2、了解实效状态和实效尺寸基本概念。
3、掌握公差原则：独立原则、包容原则、最大实体原则的概念及应用。
4、掌握公差原则的图样标注、检测和应用。
第四章：表面粗糙度
1、了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响。
2、了解表面粗糙度评定基准（取样长度、评定长度、轮廓中线）和评定参数（表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数）的选择及应用。
3、掌握表面粗糙度的标注及选择原则。
第五章：螺纹的公差与配合
1、了解对普通螺纹的基本要求和普通螺纹的基本牙型。
2、掌握普通螺纹的主要几何参数。
3、了解普通螺纹连接件的公差与配合。
……

极限配合与技术测量样卷一
一、判断题（正确的打√,错误的打X）
1.具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。（ ）
2.同一公称尺寸的零件，公差值越小，说明零件的精度越高。（ ）
3.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 （ ）
4. 被测要素的实际（组成）要素处于最大实体状态，而且几何误差达到最大允许值时的极限状态称为实效状态。（ ）
5. 要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。 （ ）
6. 螺纹精度仅取决于螺纹公差带。 （ ）
7. 基本偏差决定公差带的位置。 （ ）
8. 配合公差是指在各类配合中，允许间隙或过盈的变动量。 （ ）
9. 量规只能用来判断零件是否合格，不能得出具体尺寸。（ ）
10. 计量器具的示值范围即测量范围。（ ）
二、多项选择题
1. 互换性按其 可分为完全互换性和不完全互换性。
A.方法 B.性质 C.程度 D.效果
2. 具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是 。
A.有可能的 B.有必要的 C.不可能的 D.没必要的
3. 正确的论述是 。
A.不完全互换性是指零件在装配时可以修配
B.测量一批零件的实际（组成）要素，最大尺寸为20.01mm,最小为19.96mm，则上极限偏差+0.01mm，下极限偏差是-0.04mm
C.上极限偏差等于上极限尺寸减公称尺寸
D.对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小
4. 定位公差包括有 。
A.同轴度 B.平行度 C.对称度 D.位置度
5. 尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件 。
A.合格 B.不合格 C.尺寸最大 D.变形最小
6. 公差原则是指 。
A.确定公差值大小的原则 B.制定公差与配合标准的公差
C.形状公差与位置公差的关系 D.尺寸公差与几何公差的关系
……
极限配合与技术测量样卷1答案
一、判断题（正确的打√，错误的打X
1.X 2. √ 3. X 4. √ 5. √ 6.X 7. √ 8. √ 9. √ 10. X
二、多项选择题
1.C 2.CD 3.CD 4.ACD 5.B 6.D 7.A 8.BCD 9.B 10.C
三、填空题
1.零部件在装配前，允许有附加的选择；装配时允许有附加的调整，但不允许修配；装配后能满足预定使用要求。
2. 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸
3. 加工精度
4. 标准公差 基本偏差
5. 0.011 0.039
6. 独立原则
7. 减
8. 可旋合性 连接可靠性
……
极限配合与测量技术样卷2
一、判断题（正确的打√,错误的打X）
1.公差值可以为零。（ ）
2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。 （ ）
3.配合公差的大小，等于相配合的孔、轴公差之和。 （ ）
4.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ）
5.按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。 （ ）
6.表面越粗糙，取样长度应越小。 （ ）
7.螺纹按其用途分为紧固螺纹和传动螺纹。 （ ）
8.作用中经是指螺纹配合中实际起作用的中经。 （ ）
9.精密度高，准确度就一定高。 （ ）
10.公称尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ）
二、多项选择题
1.下述论述中正确的有__________。.
A. Φ20g8比Φ20h7的精度高
B. mm比mm精度高
C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合
D.零件的尺寸精度高，则其配合间隙小
2. 定向公差包括 。
A．平行度 B．平面度 C．垂直度 D．倾斜度
3．以下各组配合中，配合性质相同的有 。
……
极限配合与测量技术样卷2答案
一、判断题（正确的打√，错误的打X）
1.X 2.X 3.√ 4.X 5.√ 6.X 7.√ 8.√ 9.X 10. X
二、多项选择题
1.B 2.ACD 3.AC 4.A 5.D 6.BCD 7.AD 8.A 9.B 10.C
三、填空题
1.在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。
2.实际（组成）要素减去其公称尺寸所得的代数差 极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差
3.-0.012 -0.051
4.允许间隙或过盈的变动量 配合精度
5.IT7 R
6.φ80.023 φ79.977
7.螺纹中经
8.公差等级 旋合长度
9.具有计量单位的标准量 量值
10. 被测对象 计量单位 测量方法 测量精度
四、综合题
1.尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
加工零件时，由图样上给出的公称尺寸和上、下极限偏差值，便可确定其上、下极限尺寸，由此给出允许零件尺寸的变动范围。由此可知：上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值，就是尺寸公差（简称公差）。用公式表示为
公差=上极限尺寸一下极限尺寸
或 公差=上极限偏差一下极限偏差
……