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毕业论文-双面精密研磨机的工件尺寸在线测量系统设计，说明书共43页，14904字。
摘要
根据市场对光电元器件精密度要求的日益提高这一情况，本设计着手于研磨机加工的效率和精度提高，介绍了研磨机的用途，现状，分析影响研磨精度的主要因素。通过定寸系统来把握研磨精度，改善了加工工艺，使得研磨产品符合更高的加工要求，研磨效率得到提高，使企业能获得更好的经济效益。本设计采用定寸传感器来测量工件在线的尺寸，再将传感器感知的尺寸与预设目标值进行比对，当两值的误差在允许的范围内，则视为两值相等，即研磨已达到要求，研磨任务结束。当两值误差超出预设的误差范围时，则研磨继续，直至符合研磨要求。
在测量系统中，采用了电涡流式传感器来实现工件的在线测量定寸作用。
整个过程的控制依赖于可编程序控制器（PLC）来实现，本设计采用了三菱公司的FX2N PLC来实现定寸系统的控制。
在试验中通过数据来证明定寸系统，比传统的通过时间控制研磨量的系统,能得到更高的研磨效果。试验中，进行了研磨速度的测试，进行了加工工件的整回偏差的数据把握，并通过图表进行数据分析。大量数据表明，定寸系统能很好地把握工件的研磨量和研磨精度，同时对于工件的整回偏差有一定的平缓作用。可见定寸系统测量是具有可靠性和高效性的。同时它使得操作更加简便，对于生产中存在的人为不标准作业，起到一个很好的减少和消除作用。
关键字：双面研磨机；可编程控制系统；定寸系统

目 录
第一章 绪论 1
1.1引言 1
1.2研磨精密加工技术发展现状 1
1.3国内外研磨技术发展 2
1.4设计背景 5
第二章 16B双面研磨机 7
2.1双面研磨机简介 7
2.2双面研磨机原理 7
2.3双面研磨机的结构示意图 8
2.4 16B研磨现状把握 9
2.4.1机械概况 9
2.4.2机械规格参数 10
2.4.3电气规格参数 10
2.4.4电源的连接 11
第三章 双面精密研磨机的工件尺寸在线测量系统设计 14
3.1设计的基本观点及意义 14
3.2设计的思路,总框架 16
3.3 PLC控制原理框架 16
3.4 在线测量设计 18
3.4.1传感器简介 18
3.4.2测量系统位移传感器的选择 19
3.4.3电涡流传感器的工作原理 19
3.5控制系统的设计 20
3.5.1可编程序控制器（PLC） 20
3.5.2 FX2N可编程序控制器的工作原理 21
3.5.3 FX2N PLC 指令系统 22
3.5.4 FX2N PLC 定寸控制程序及实验结果分析 24
第四章 小结 38
致谢 39
参考文献 40