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毕业论文-数控机床曲面加工残留量的计算，说明书共46页，18820字，附英文翻译。
[摘要]
数控机床曲面加工残留量的计算，是一项基础性研究。本文首先介绍了研究此课题的背景和意义，论述了数控机床和曲面加工的相关知识。研究了对于不同的曲面造型选择不同的走刀路线和切削量的问题，得出小曲率曲面应选用平行铣削，大曲率曲面应选用等高铣削来减少表面残留量。对产生的粗糙度和表面残余量做了详细的预测分析，求出了曲面加工中，理论刀具轨迹的离散直线逼近所产生的加工误差表达。介绍了与曲面加工密切相关的知识，并对这些内容作了综合性的总结分析，使得在对工件曲面进行加工时，可以得到较为满意的精度、工作量以及社会经济效益。
[关键词] 曲面加工 切削量 残留量

1. 绪论
1.1 引言
1.2 研究背景
2.数控机床曲面加工的分析
2.1曲面加工的前提条件
2.2 曲面加工的理论分析
3.曲面加工实体部分
3.1实验的准备阶段
3.2 用三维联动机床对实体曲面的加工
3.3 结果与讨论（加工曲面残留量的比较分析）
4.理论研究和实验的建立
4.1 理论上的分析

1. 绪论
1.1 引言
随着计算机技术的进步，特别是1952年美国第一台数控机床的诞生，机械加工进入了一个全新的发展领域。由于计算机的高计算速度与高精度等优点，由计算机智能化代替人工操作已成为不可逆转的潮流。冷战后的欧美国家---特别是美国、德国等发达资本主义国家，还有亚洲的日本。机械加工产业进入了高速发展的阶段。随着人们对产品的要求越来越高，对产品外观、美感的要求也越来越高，所以对曲面加工的要求也就越来越高。
我国机械行业现正处于发展阶段，落后于发达资本主义国家二三十年。无论是加工质量、加工效率、加工成本以及相关技术都落后于外国。好多技术还得依赖于外国的援助。当然，我国正在不断创新研究，不断引进外国先进技术，在不断发展自己。
虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）已经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企业必须不断开发新产品。
1.2 研究背景
数控机床曲面加工残留量的计算，是在当今世界科技不断发展，机械行业也在不断发展，数控加工技术也有了较大的发展的背景下所进行的基础性研究。由于计算机的高计算速度与高精度等优点，数控机床也在不断的向智能化发展。学习了数控加工的知识，金属切削原理及刀具课以及曲面加工的知识后，运用这些知识以及相关的专业知识，进行研究，指导生产实践。掌握曲面加工过程中刀具的耐磨性，刀具的使用寿命与曲面加工表面质量的关系以及加工过程中切削量、残留面积与表面加工质量的定性关系。
随着CAD／CAM技术的发展及数控机床、加工中心的广泛使用，在航天、航空、汽车、造船及模具制造等工业领域，采用曲面造型及数控编程技术进行产品设计及制造已经相当普遍。数控加工中引起加工误差的因素很多，有机床的运动精度误差，刀具的尺寸误差，机床、刀具及零件的热变形和弹性变形误差，还有编程中的计算误差及加工方法引起的误差等。
通常自由曲面及组合曲面零件的加工过程分为3个阶段：粗加工，半精加工和精加工。粗加工的目的是快速切除大部分多余材料，生成零件表面的大致轮廓。此工序可以在数控铣床或加工中心上用投影法加工，也可以在其它机床上完成，生产率是衡量该工序的主要指标。半精加工是通过扫描方法，在数控铣床或加工中心上生成工件的基本形状，该轮廓应是工件曲面的等距曲面。最后工序为精加工工序，该工序应按技术要求生成零件的最终表面，使曲面的形状精度、尺寸精度和粗糙度都达到图纸的要求，因此精加工应当在满足质量要求的前提下尽量提高生产率，但由于工件表面是由刀具路径包络而成，所以对刀具包络线间的残留高度进行分析计算是非常重要的。
理论研究后，通过实验的验证，对曲面加工表面残留量进行总结分析，得出最终结论，使得在对曲面进行加工时可以降低表面残留量，提高加工效率和降低加工成本。
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