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毕业设计-斗式提升机设计，共33页，14744字，附设计图纸、开题报告、外文翻译
研究内容：斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。
方案拟定：斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。
料斗的设计 ：料斗按结构主要分为浅料斗、深料斗和导向边料斗。
浅料斗，前壁斜度大深度小，适用于运输潮湿的和流散性不良的物料，如面粉米糠麸皮等。这种料斗与深料斗相反，容积较小，但卸料容易卸光。
深料斗，它的前壁斜度小而深度大，它适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。如小麦、稻谷、玉米等。这种料斗较深，容积较大，如果用作散落性较差的物料输送，卸料不易倒净而形成回流。这两种料斗用在料斗做稀疏布置的提升机中。
有导向侧边的夹角形料斗，当这类料斗绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。这种料斗用在料斗做密集布置的提升机中。
还有就是组合型料斗，这是一种改良的深料斗，由于这种料斗的外壁设置了隔板，利用所乘装的物料的散落性，在隔板下面的外壁便被特意的省略掉了，这样处理的结果便具有上下两层料斗口，因此兼备了浅型料斗卸料的容易和深料斗容积较大的两者的优点，即使在提升机料斗带线速度较高的情况下仍能够适应。因此又被称为快速料斗。
本设计课题给定的是小麦、玉米、稻谷、豆类等颗粒物料，它们的流散性好，基于增大传送效率和料斗特点，故选用深料斗。
2.牵引件的设计：斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。带式提升机一般优于链式提升机，因为它成本低，自重较小，可以使用较高的速度，因而得到较高的生产率，运转也平稳。但是，在带式提升机中，料斗在输送胶带上的固定处事薄弱环节，因此，在装卸难于挖取的物料（包括中等块状的物料）时，常应用链式提升机。链条的使用不受被运送物料种类的限制。此外，链条广泛地应用于倾斜输送机上，在背运送物料对胶带可能产生不良影响以及温度超过150度时，也用链条代替输送胶带。提升机所用链条有关节链及焊接链。焊接链在长期使用后可能使两根链条出现不同的伸长，这将使料斗产生倾斜，可以通过将提升机上左右两根链条进行调换来排除这种故障。使用输送胶带时，料斗在斗背处进行固接，而使用链条时在斗背或斗侧处都有可能进行连接。在输送带上固连料斗时，由于需要在输送带上打孔，再用扁头螺栓固定，这样容易使潮湿气进入输送带的织物衬垫中去。目前，有采用在输送带上预先做好一定形状的橡胶突头，以对料斗进行固接的方法，但还用的不多。
为了满足运输强度和温度性，故牵引构件选用链条。
3.驱动装置的设置：提升机的驱动装置在上部时，牵引构件为输送带和焊接链时可以采用摩擦驱动；而当牵引构件为关节链时则采用摩擦驱动。
本课题选用摩擦驱动。
4. 提升机的中间罩壳：在固定式的装置中，应用由2～4mm的薄钢板焊成。方形中间罩壳由扁钢或角钢制成突缘，突缘之间加衬纸垫密封，再用螺栓加以连接。这种罩壳可以防止由料斗装卸引起的微粒灰尘污染环境。在低速提升机中，中间罩壳常常制成单体结构，就是上升分支与下降分支共用一个罩壳。在高速提升机中，由于两分支料斗群上升和下降时的双向运动，使单体罩壳中的粉尘发生涡流儿飞扬，容易引起爆炸，因而总是制成双体结构，也就是上升分支与下降分支各有一个中间罩壳。
5. 提升机底座罩壳：形式应能和底部物料的装载情况相适应。张紧轴的轴承装载罩壳两侧的导槽内并可上下移动，为了便于观察和维修，在罩壳壁上开孔，并覆以可拆卸的孔盖。头部罩壳的形状应与卸载曲线相适应，即应使由料斗中所抛出来的物料能完全卸入导出管中。头部罩壳两侧有槽，其大小应能容纳驱动轴，并能进行装拆。减速器、制动器以及电动机可安装在悬臂的机座上，也可安装在建筑物的专用梁上。这里必须注意由于温度差异而使罩壳产生的伸缩应通过若干措施进行补偿，如在减速器与驱动轴间装挠性联轴节或通过其他措施（采用链条传动装置）。在竖直提升机中，常常在罩壳中安装固定的牵引构件导向装置，以防止空载料斗与满在料斗间由于重量不同的偏心作用而引起牵引构件的弯折。在倾斜提升机中，牵引构件与料斗在垂直于输送方向内自重分力，必须与带式输送机、链式输送机同样地得到承受。这种倾斜提升机用得较少。
6. 斗式提升机的装载：装载分为掏取式和流入式。
掏取式由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8～2米/秒；
流入式是物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不通过1米/秒。
本课题用掏取式。
7. 斗式提升机的卸载：卸载的形式有三种，即离心式、离心-重力式及重力式。由于设计要求，选用重力式。
主要技术指标:输送量128t/h，斗距400mm，斗速：0.8m/s，卸料方式：重力式。

斗式提升机是一种垂直或大倾角度倾斜向上输送粉状、颗粒及小块物料的连续输送机械，在粮食、油脂、饲料等工厂中使用极为普遍，在其他的化工、食品、建材、矿冶等工厂中使用也很广泛。斗式提升机的牵引件有两种：带式的和链式的。它们都不直接承载物料，物料是由固定在牵引构建上的料斗承载的。
高效提升机是随着国民经济的发展，在运输机械行业引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的新技术后，结合高效斗式提升机我国实际情况，设计出能满足市场对大输送量，大提升高度及结构紧凑的新型高效垂直输送机械。
斗式提升机与气力输送相比，它不如气力输送结构简单、灰尘少、维修费用少、但是斗式提升机的适应性强，动力消耗少，有其特点。例如未经清理过的毛稻、毛麦，其中含有稻草、麦秆等大型杂质，提升高度在20米以上，都不适宜于气力输送，而宜于斗式提升机。更主要的是，斗式提升机升运物料的动力消耗仅为气力输送的五分之一到十分之一。同时，斗式提升机的技术也在不断地发展，如采用无底料斗，斗式提升机的生产率大为提高，它的外形尺寸进一步缩小，传动机构也得到简化。因此，对斗式提升机的研究，不应该改有所忽视。
这次设计要求设计的斗式提升机需要满足输送量为128t/h，斗距为400mm，斗速为0.8m/s，卸载方式为重力式。在了解现有斗式提升机工作原理、结构特点以及应用场合的基础上，设计符合需要的斗式提升机。
由于时间仓促和作者的知识水平有限，设计中的错误和不足在所难免，请各位老师给予批评指正。

目录
前言1
第1章 绪论 ...2
1.1斗式提升机的发展史和特点......2
1.2斗式提升机的分类...3
1.3 课题主要工作任务...4
1.4 斗式提升机的主要设计方案.....4
第2章 概述...5
2.1 斗式提升机装载和卸载.........5
2.2常用斗提机选用及相关计算......6
2.3斗式提升机的主要部件.........7
2.4斗式提升机的工作原理..........8
第3章 斗式提升机主要结构设计.....10
3.1 斗式提升机提升功率的确定......10
3.2 传动比的确定和传动装置的选用..11
3.2.1 传动比的确定和分配......11
3.2.2 减速器的选用与安装......12
3.2.3皮带轮相关参数的确定.....12
3.3驱动轴设计及附件的选择........15
3.3.1 轴的材料及热处理........15
3.3.2 轴的结构设计..15
3.3.3 轴的强度校核计算........16
3.3.4 轴承选用 ....18
3.3.5 驱动链轮键的设计校核.....19
3.4 联轴器的选择.......19
3.5驱动链轮的结构设计...20
3.6料斗和环链的设计....21
3.6.1斗式提升机的受力分析.......21
3.6.2 料斗的确定和计算..........23
3.7头部罩壳的选材及连接.25
3.8 中部区段的设计选材..26
3.9 其他装置27
第4章斗式提升机的安装与使用维修...28
4.1 斗式提升机的安装及基本要求... 28
4.2 斗式提升机的故障及解决办法..29
4.3斗式提升机的使用、维护及保养30
致谢.........32
参考文献......33