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毕业设计-三轴联动VMC1240立式加工中心辅助装置设计，共36页，17695字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译、三维图等
课题简介：
加工中心是典型的集高技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计制造的水平。目前，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，加工中心配有刀库，能自动换刀，从而实现工序集中；正是工序集中，一次装夹即可加工出工件上的大部分表面，在保证高的尺寸精度的同时，保证各表面间的位置精度；也大大提高了劳动生产率，降低了劳动成本，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度。
本课题来源于江苏新瑞集团数控设备有限公司，具有一定的实用价值。本课题要求完成三轴联动VMC1240立式加工机床的操纵箱吊杆机构、冷却排屑系统、主轴箱平衡等辅助系统的结构设计，确定其结构参数，进行必要的设计计算。
该项目包括：
1、VMC1240立式加工中心操纵箱吊杆机构、主轴箱平衡机构设计
2、VMC1240立式加工中心冷却排屑系统图
3、部分零件图
4、毕业设计说明书一份（中文摘要不少于300字，英文摘要不少于1200个印刷符号）。
5、翻译与本专业相关的15000个印刷符号的科技英语文章
一、技术指标
1、润滑油冷却温度在24±2℃，环境温度变化不大于1.1℃/min；
2、操纵箱吊杆机构回转角度：≤ 180°；
3、机床工作的环境温度0-45℃；
二、质量指标
1、操纵箱吊杆机构运动灵活，回转角度大；
2、机床冷却可靠，保证机床的热稳定性；
3、机床润滑良好保证机床的加工精度，延长机床寿命；
4、排屑顺畅。
三、主要论点
1、润滑油冷却温度在24±2℃，环境温度变化不大于1.1℃/min；
2、操纵箱吊杆机构回转角度：≤ 180°；
3、机床工作的环境温度0-45℃
四、论证思路
1、在加工中心的主轴传动部分中，齿轮、主轴轴承等零件转速较高、负载较大，温升剧烈，所以一般采用润滑油强制循环的方式，对这些零件进行润滑的同时完成对主轴系统的冷却。
2、这些润滑和冷却兼具的液压系统对液压油的过滤要求较为严格，否则容易影响齿轮、轴承等零件的使用寿命。一般这部分液压系统中采用沉定、过滤、磁性精过滤等手段保持液压油的洁净，并要求经过规定的时间后进行液压油的清理更换。
3、环境温度对加工中心加工精度及工作 稳定性有不可忽视的影响。对精度要求较高和整批零件尺寸一致性要求较高的加工，应保持加工中心工作环境的恒温。一般的机床工作的环境温度0-45℃；环境温度变化不大于1.1℃/min。
4、电控系统的散热：加工中心的电控系统是整台机床的控制核心，其工作时的可靠性以及稳定性对加工中心的正常工作起着决定性的作用，并且电控系统中间的绝大部分元件在通电工作是均会产生热量
五、论文提纲
1、加工中心的润滑及冷却
1.1主轴传动部分的润滑
1.2轴承、丝杠和导轨的润滑
2、机床冷却和温度控制
3、加工中心操纵箱吊杆机构
4、主轴箱平衡机构设计
5、总结
6、参考文献
六、预期目标
1、操纵箱吊杆机构运动灵活，回转角度大；
2、机床冷却可靠，保证机床的热稳定性；
3、机床润滑良好保证机床的加工精度，延长机床寿命；
4、排屑顺畅。

摘要：加工中心是典型的集高技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计制造水平。本文设计了VMC1240立式加工中心的操纵箱吊杆机构，要求机构达到运动灵活，回转角度大，保证了操作的方便性；其润滑系统采用压力循环方式以实现润滑油压力和流量的调整和润滑过程的自动控制，对机床部件实现了恒温控制，保证了热稳定性；冷却系统采用大流量水泵，大容量冷却箱，保证在高速高效切削下有充分的冷却，达到控制摩擦和减少刀具磨损以及帮助排屑。本设计采用的是螺旋式排屑机构，其结构简单，效率高，使机床排屑顺畅；采用平衡块来使主轴箱达到平衡；加工中心辅助系统的设计保证了加工的稳定性,提高了安全性，减少了噪音。
关键词：辅助系统 加工中心 润滑 冷却 排屑

目 录
第1章． 绪论 1
1．1引言 1
1．2加工中心概述 1
1．3课题的主要工作 2
第2章．操纵箱吊杆机构设计 3
2.1操纵箱机构示意图 3
2.2操纵箱杆件受力计算 3
2.3操纵箱机构的三维建模 5
第3章．润滑系统 7
3.1 润滑方式及分类 7
3.2 润滑方式选择及其系统设计 9
3.3 辅助润滑元件设计 14
第4章.冷却排屑系统设计 17
4.1 切削液 17
4.2 冷却系统的分类及要求 18
4.3 冷却系统设计 19
4.4 排屑系统设计 24
第5章.主轴箱平衡机构设计 27
设计总结 29
致谢 30
参考文献 31