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免费下载毕业论文-平面凸轮机构轮廓的数控铣销工艺及程序编制

  • 资源类别:论文
  • 资源分类:机械机电
  • 适用专业:机械设计制造及其自动化
  • 适用年级:大学
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资料简介

毕业论文-平面凸轮机构轮廓的数控铣销工艺及程序编制,共18页,6350字
课题简要说明 根据给定零件图完成零件的工艺设计和加工
课题要求
1、通过给定尺寸绘制零件,分析零件图纸,完成凸轮零件的加工工艺设计;根据工艺方案完成相关数值处理;编写数控加工技术文件;编制零件的数控加工程序。
3、编写设计论文。论文要求至少3千字左右。

目录
前言
1.1零件的工艺分析………………………………………… 3
1.2 夹具的选择……………………………………………… 4
1.3 机床的选择……………………………………………… 5
1.4 毛坯的选择……………………………………………… 5
1.5 确定零件的定位基准的选择…………………………… 6
1.6加工调整………………………………………………… 7
1.7切削用量的选择……………………………………… 8
1.8数控加工工序卡…………………………………………11
1.9确定加工顺序及走刀路线…………………………… 12
2.0程序编程…………………………………………………13
2.1参考文献 ……………………………………………… 17

前言
目前,随着国内数控机床用量的剧增和国家大力发展制造业,急需培养一大批掌握数控加工操作技能的高级技术人才。数控加工技术是一门综合性技术,由传统机械加工技术与先进的计算机数字控制技术、信息处理技术等集成。从数控应用的角度看,数控技能型人才既要掌握属于高新技术范围的数字控制技术,又要具备操作数控加工能力。
本文主要研究了平面凸轮机构轮廓的数控铣销工艺以及在此基础上的数控铣床的程序编制。了解数控铣床在凸轮加工中的运用从而完成盘形凸轮数控铣工艺性分析及程序编制和槽形凸轮数控铣工艺性分析及编写数控加工工艺文件。 凸轮零件是一种重要的零部件,在机械传动中有重要作用,精度要求比较高。凸轮机构一般由凸轮、从动件和机架三个构件组成。其中凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,它运动时,通过高副接触可以使从动件获得连续或不连续的任意预期往复运动。利用凸轮这个特点,随着科学技术的进步人们对机器零部件的加工精度要求是越来越高,而数控制造技术的广泛应用不仅能够满足人们的需求,主要应用在泵的阀芯、传动件的核心等,同时也减轻劳动者的工作强度,数控加工技术已成为精密零件加工的核心技术。?凸轮机构是工程中用以实现机械化和自动化的一种重要驱动和控制机构,在轻工、纺织、食品、医药、印刷、标准零件制造、交通运输等领域运行的工作机械中获得广泛应用。为了提高产品的质量和生产率,对机械设备的性能指标提出更高的要求,就凸轮机构而言,必须进一步提高其设计水平,在解析法设计的基础上开展计算机辅助设计的研究和推广应用。凸轮机构的解析法设计理论,虽在有关著作中已有较多论述,但用于工程实践中尚显不足。作者总结教学和研究的成果,向读者推出一组用解析方法设计计算的公式体系,用于平面凸轮机构、空间凸轮机构(包括圆柱凸轮机构和圆锥凸轮机构)的设计计算,而不必对凸轮轮廓曲线方程式进行求导处理,从而提高设计工作效率和设计计算准确性。同时还叙述了各类共轭凸轮机构的设计计算。为适应高速凸轮机构分析和设计的需要,纳入了动态分析和动态设计的内容。一般的凸轮机构设计,主要是设计能再现给定从动件运动规律的机构基本尺寸和凸轮轮廓。但是在工程中,必须通过具体的机械结构来保证设计结果的实现。合理的切削加工方案和正确的刀具中心轨迹坐标数据是获得符合设计要求的凸轮轮廓的关键。为此,论述了各类凸轮的切削加工方案、刀具中心轨迹坐标的计算方法及由刀具中心轨迹坐标确定加工时的控制参数的方法。剖析和掌握现有机械设备尤其是引进设备中的关键技术,是促进我国工业现代化的重要措施。凸轮机构的检测和反求是研究开发相关的自动机械设备时会涉及的一项重要课题,书中叙述了各种凸轮机构的从动件运动参数反求的方法,以及对原始凸轮轮廓参数中可能存在的,由于设计或制造的原因造成的误差进行校正设计的理论和方法。
数控编程技术是数控技术重要组成部分。从数控机床诞生之日起,数控编程技术就受到了广泛关注,成为CAD/CAM系统的重要组成部分,各工业发达国家投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。本文以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点,着力分析零件图,从数控加工的实际角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上,控制数控编程过程中的误差,从而大大缩短了加工时间,提高了效率,降低了成本。因此,合理确定凸轮零件数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。

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